| 아니요. | 매개변수 | 사양 |
|---|---|---|
| 1 | 모델 / 유형 | 3LPE 외부 코팅 라인, 대구경 구성 |
| 2 | 파이프 직경 범위 | DN508 – DN1220mm(20" – 48") |
| 3 | 파이프 길이 | 8~12m, 15m까지 확장 가능 |
| 4 | 파이프 벽 두께 | 최대 25mm |
| 5 | 최대 파이프 중량 | 파이프당 12t |
| 6 | 코팅 구조 | 3층 폴리에틸렌(3LPE); 3층 폴리프로필렌(3LPP) 옵션 |
| 7 | 코팅 용량 | 전체 직경 범위에서 최대 700m²/h |
| 8 | 컨베이어 유형 | 전동식 너비 및 기울기 조정 기능을 갖춘 견고한 리프트 및 운반 |
| 9 | 표면 준비 | 최소 Sa 2.5까지의 쇼트 블라스팅; 요청 시 Sa 3 |
| 10 | 폭발 챔버 | 2 × 75kW 휠 유닛; 연마재 흐름 1,900kg/min; 속도 72 – 85m/s |
| 11 | 난방 | 중간 주파수 유도, 벽 두께에 따라 750kW – 1,000kW |
| 12 | 압출기 | 2 × 1,800kg/h, 1,000mm T-다이, 별도의 접착 헤드 |
| 13 | 스프레이 건 | DN1220에서 16개가 필요한 곳에 총 20개 장착 — 중복 장치 4개 |
| 14 | 분말 회수 | 95% 이상, 자동 필터 청소 포함 |
| 15 | PLC 및 HMI | 잘 알려진 브랜드, 프로세스 그룹당 하나의 컨트롤러 |
| 16 | 교대당 운영자 | 5 |
| 17 | 작업장 클리어 높이 | 최소 9m |
| 18 | 파이프 회전 | 독립적인 회전 구동으로 파이프 휘핑 없이 코팅이 진행됩니다. |
| 19 | 보증 | 12개월 기계; 24개월 구동계 |
| 20 | 인증 | ISO 9001; Shandong First-Set 기술 장비 수상 |
주요 장비목록 및 사양
| 아니요. | 이름 | 사양 |
| A. 표면 청소 장비 | ||
| 1 | 강관 컨베이어 | 조정 가능한 속도 및 각도, PLC로 제어되는 파이프 업로드 및 언로드 |
| 2 | 쇼트 블라스팅 머신 | |
| 3 | 사이클론 집진기 | 고효율 순풍 사이클론 먼지 제거 |
| 4 | 임펄스 카트리지 집진기 | |
| 5 | 원심팬 | |
| 6 | PLC 제어 시스템 | 라인 자동 제어 |
| B. 코팅 장비 | ||
| 1 | 나선형 파이프 컨베이어 | 속도와 각도 조절 가능 |
| 2 | 유도 가열 기계 | |
| 3 | 분말 분사 장치 | 살포 간격 80-800μm |
| 4 | 자동 공급 및 건조기 | |
| 5 | SJ-PE 압출기 | |
| 6 | SJ-AD 압출기 | |
| 7 | 에이접착제 압출기 다이곰팡이 | 고품질 다이 스틸 |
| 8 | PE 시트 압출기주사위곰팡이 | 고품질 다이스티 |
| 9 | 에이접착제/PE시트 코팅장치 | 실리콘 코팅 및 내부 냉각 기능을 갖춘 프레싱 롤러 |
| 10 | 환경 보호 환기 장비 | |
| 11 | 냉각 스프레이 장비 | |
| 기음.플랫폼 장비 | ||
| 1 | 강관 플랫폼 | 고품질 |
| 디.그루브 장비 | ||
| 1 | PE 경사지는 기계 | 강철 브러시 디스크, |
| 2 | 유압 리프팅 및 터닝 기계 | 파이프 리프팅 및 회전용 |
| 3 | 유압 장비 | |
부식 방지 코팅 처리 라인에는 다음이 포함됩니다.
-강관 전달 시스템
- 내부 및 외부 쇼트 블라스팅 시스템
- 집진 시스템
-파이프 가열 시스템
-정전기 분사 시스템
-PE 코팅 시스템
-물 냉각 시스템
- 엔드 커팅 시스템
-유압 및 공압 시스템
-테스트 시스템
- 전자 제어 시스템
파이프는 무거운 컨베이어에 들어가고 폭파 전에 중앙에 위치하므로 휠 흐름이 설계 각도에 닿습니다. 연마재는 분리, 선별 및 반환됩니다. 사용된 벌금은 3단계 먼지 체인으로 이동됩니다. 내부 퍼지 및 최종 마스킹 후 유도 코일이 코팅 창까지 벽을 가열합니다. 파이프가 자체 구동에 따라 회전하는 동안 에폭시 분말, 접착제 및 폴리에틸렌이 차례로 이어집니다. 물 분사 냉각, 연결부 절단 및 끝 면취 작업이 사이클을 완료하고 파이프가 완성된 랙으로 이동되기 전에 휴일 감지기가 전체 표면을 검사합니다. 두 가지 기능은 작은 직경보다 이 직경에서 더 중요합니다. 하나는 긴 폭발 중에 파이프가 움직이지 않도록 하는 컨베이어의 스큐 조정과 작업자가 컨베이어 속도보다는 압출기 출력에 맞추는 회전 구동 속도입니다.
1. 파이프 직경 : 508-1220mm(20-48인치)
2.처리 용량: ≥250m2/시간
3.청소 수준: ≥Sa2.5
4.생산 재료: 에폭시 분말, 접착제, 폴리에틸렌
이 라인에서 충족되는 일반적인 사양에는 3층 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 코팅에 대한 ISO 21809-1, 유럽의 DIN 30670, 중국 국내 프로젝트에 대한 GB/T 23257이 포함됩니다. 러시아어를 사용하는 시장의 프로젝트의 경우 동일한 구성이 GOST 적용 버전으로 제공됩니다. 표면상태는 ISO 8501-1에 따라 준비되었습니다. 우리는 특정 석유 회사의 승인된 공급업체임을 주장하지 않는다는 점을 분명히 밝혔습니다. 귀하의 입찰에서 운영자 사양을 인용하는 경우 기술 설명 중에 조항별로 확인하고 서면으로 편차를 나열합니다.
장거리 석유 및 가스 전송 파이프; 내부 및 외부 코팅 조합을 포함하는 대형 물 운반 파이프; 도시 주요 가스 헤더; 화력 순환 수관; 대형 항구 및 산업용 공급 라인. 이 직경의 구매자는 일반적으로 명명된 프로젝트를 공급하므로 라인은 카탈로그가 아닌 입찰의 코팅 표준에 따라 지정됩니다. 또한 동일한 공장에서 직경이 큰 라인과 분지 파이프용으로 작은 라인을 실행하는 것이 일반적이므로 제어 플랫폼과 레시피가 전체 범위에서 호환되도록 유지합니다.
모듈 배치 전 기초 검증을 포함하여 15~30일 동안 2~3명의 엔지니어가 현장을 감독합니다. 운영자는 라인을 운영하고 대구경 기계에서 가장 흔히 볼 수 있는 4가지 결함 등급(블라스트 휠 마모, 코팅 편심, 냉각수 온도 및 휴일 감지 오탐지)을 진단하도록 교육을 받았습니다. 영어 문서에는 레이아웃, 기초, 전기, P 및 ID, 매뉴얼이 포함됩니다. 72시간 이내에 항공 화물로 부품을 착용하십시오. 주요 기계 보증 기간은 12개월, 스크류 배럴 및 기어박스 보증 기간은 24개월입니다.
왜 칭다오 화시다를 선택해야 할까요?
큰 직경은 우리의 참조 목록이 가장 깊은 부분입니다. 모스크바 지역의 파이프 공장에서는 DN530부터 DN1620mm까지 라인을 운영하고 있습니다. 볼고그라드에 있는 공장은 DN1420mm를 가동합니다. 더 남쪽에 있는 코팅 공장은 프로젝트 부하가 DN530에서 DN1420mm로 증가함에 따라 연속해서 반복 주문을 받았습니다. 우리는 또한 고객이 설치된 전력을 줄여달라고 요청한 남아프리카 파이프 제조업체에 완전한 대구경 3층 라인을 납품했습니다. 최종 설계에서는 원래 인용된 2,400kW 대신 1,600kW 드라이브 그룹을 사용했으며 라인은 70일 만에 납품되었습니다.
--- FAQ ---
Q: 직경이 큰 라인에 다른 컨베이어가 필요한 이유는 무엇입니까?
A: 23.5 ta 파이프에서 기존 체인 컨베이어를 사용하면 파이프가 기울어지고 폭발 패턴이 중앙에서 벗어나게 됩니다. 전동 스큐 조정 기능이 있는 무거운 리프트 앤 캐리 설계는 라인에서 가장 긴 스테이션을 통해 파이프 축을 안정적으로 유지합니다.
Q: 3LPE와 3LPP를 모두 실행할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 3층 폴리프로필렌은 압출기 온도 프로파일, 다이 및 냉각 방식이 다른 동일한 기계 플랫폼을 사용하므로 이미 3LPE를 실행하는 공장에서는 두 번째 컨베이어 없이 3LPP 기능을 추가할 수 있습니다.
Q: 큰 파이프에서 코팅의 동심원을 어떻게 유지합니까?
A: 파이프는 컨베이어가 아닌 자체 드라이브에 의해 회전하므로 다이 아래의 표면 속도는 일정하게 유지됩니다. 회전 구동 속도, 압출기 출력 및 다이 간격은 직경별 레시피로 함께 저장됩니다.
Q: 어느 정도의 클리어 높이가 필요합니까?
A: 20~48인치 범위의 경우 9미터입니다. 지붕 트러스와 크레인 레일로 인해 사용 가능한 높이가 낮아지는 경우가 많기 때문에 레이아웃이 발행되기 전에 건물 도면에서 실제 치수를 확인합니다.
Q: 전력 요구 사항은 무엇입니까?
답변: 총 설치 부하는 벽 두께와 선택한 유도 히터 정격(750kW~1000kW)에 따라 달라집니다. 공장에서는 크레인, 조명 및 보조 장치도 운영하므로 변압기 크기를 총 설치 부하의 120%로 조정하는 것이 좋습니다.
Q: 해당 라인에서는 1년에 얼마나 많은 파이프를 생산할 수 있나요?
A: 직경, 벽 두께, 교대 패턴 및 일정의 직경 변경 횟수에 따라 연간 40~150km의 코팅 파이프가 필요합니다.
Q: 휴일 감지기에서 결함이 발견되면 어떻게 됩니까?
A: 파이프가 하역되고, 영향을 받은 구역의 코팅이 벗겨지고 파이프가 라인에 다시 들어갑니다. 따라서 파이프를 매설한 후가 아닌 바닥에서 감지가 이루어지며, 이때 비용 차이가 실제로 발생합니다.
Q: 장기 프로젝트 중에 예비 부품 공급이 안정적인가요?
A: 중요한 마모 부품, 스프레이 노즐, 블래스트 휠 라이너 및 밀봉 요소는 재고로 보관되어 있으며 주문 확인 후 72시간 이내에 항공으로 배송됩니다. 2년 소모품 패키지도 라인과 함께 배송될 수 있습니다.
