칭다오 화시다 고효율 에너지 절약 3PE 코팅 라인은 DN219mm - DN1620mm 강관용 전문 방청 코팅 시스템입니다. 이 라인은 동일한 전력으로 생산량이 30% 증가하는 고효율 질화 스크류(38crmoala), 고체-액체 상 분리 스크류 기술, 모든 모터에 VFD 적용, 냉각수 열 회수, 표준 구성 대비 20-30% 에너지 절감 기능을 갖추고 있어 에너지 비용에 민감한 생산 시설, 친환경 건축 인증 플랜트, ESG 중심 파이프라인 프로젝트, 대량 연속 생산에 안정적인 코팅 품질을 제공합니다.
280kW PE 압출기와 1000kW 중간 주파수 가열을 갖춘 이 시스템은 유럽, 일본, 고에너지 비용 지역, 친환경 프로젝트, ESG 중심 기업 시장에 최적화되어 있습니다. 2003년부터 20년 이상의 제조 경험, 58개의 발명 특허, 전 세계 50개 이상의 성공적인 설치 사례를 바탕으로 화시다는 안정적인 작동, 낮은 유지보수 비용, 국제 표준을 충족하는 코팅 품질을 보장합니다.
주요 장비 목록 및 사양
| 번호 | 이름 | 사양 |
| A. 표면 세척 장비 | ||
| PE 베벨링 기계 | 강관 컨베이어 | 조절 가능한 속도 및 각도, PLC 제어 파이프 업로드 및 언로드 |
| 유압 리프팅 및 회전 기계 | 쇼트 블라스팅 기계 | |
| 유압 장비 | 사이클론 집진기 | 고효율 하향식 사이클론 집진 |
| 4 | 임펄스 카트리지 집진기 | |
| 5 | 원심 팬 | |
| 6 | PLC 제어 시스템 | 라인의 자동 제어 |
| B. 코팅 장비 | ||
| PE 베벨링 기계 | 나선형 파이프 컨베이어 | 조절 가능한 속도 및 각도 |
| 유압 리프팅 및 회전 기계 | 유도 가열 기계 | |
| 유압 장비 | 분말 스프레이 장치 | 스프레이 두께 80-800μm |
| 4 | 자동 공급기/건조기 | |
| 5 | SJ-PE 압출기 | |
| 6 | SJ-AD 압출기 | |
| 7 | A접착제 압출기 다이 몰드 | 고품질 다이 강철 |
| 8 | PE 시트 압출기 다이 몰드 | 고품질 다이 강철 |
| 9 | A접착제/PE 시트 코팅 장치 | 실리콘 코팅 및 내부 냉각이 있는 프레스 롤러 |
| 10 | 환경 보호 환기 장비 | |
| 11 | 냉각 스프레이 장비 | |
| C.플랫폼 장비 | ||
| PE 베벨링 기계 | 강관 플랫폼 | 고품질 |
| D. 홈 장비1 | ||
| PE 베벨링 기계 | 강철 브러시 디스크, | 2 |
| 유압 리프팅 및 회전 기계 | 파이프를 들어 올리고 회전시키기 위한 것 | 3 |
| 유압 장비 | 기능 | |
2. 고체-액체 상 분리 스크류 기술은 가소화 효율을 향상시킵니다.
3. 모든 모터에 가변 주파수 드라이브를 적용하여 생산 범위 전반에 걸쳐 전력 소비를 최적화합니다.
4. 냉각수 시스템의 열 회수는 보조 에너지 소비를 줄입니다.
5. 표준 3PE 코팅 라인 대비 전체 에너지 20-30% 절감.
상세 사진
코팅 공정:
석유 및 가스 파이프라인 사양에 최적화된 3PE 코팅표준 3PE 공정 순서:
파이프 로딩 -> 외부 쇼트 블라스팅 (Sa 2.5) -> 파이프 내부 공기 퍼지
-> 파이프 끝 마스킹 -> 중간 주파수 가열 (~200°C)
-> FBE 에폭시 분말 스프레이 -> AD 접착제 압출 및 래핑
-> PE 압출 및 래핑 -> 물 스프레이 냉각 -> 조인트 절단
-> PE 끝 베벨링 -> 홀 감지 -> 완성된 파이프 언로딩
3. 주요 구성
FBE 분말 적용은 다중 건 정전 스프레이를 사용하며 (n+1)x2 중복 설계를 통해 스테인리스 스틸 부스에서 수냉 방식으로 95% 이상의 분말 회수율을 달성합니다. 코팅 압출은 SJ-65/30 단축 스크류 압출기, 45kW, 최대 출력 100kg/h(접착제 층) 및 SJ-120/33 단축 스크류 압출기, 280kW, 최대 출력 750kg/h(폴리에틸렌 층)로 처리되며, 둘 다 38CrMoAlA 질화 스크류(0.4-0.7mm 깊이, >HV740 경도)를 특징으로 합니다.
파이프 직경 범위는 DN219mm - DN1620mm이며 표준 길이는 6-15미터입니다. 제어 시스템은 국제적으로 인정받는 PLC와 10인치 산업용 HMI, 국제적으로 인정받는 브랜드의 VFD, 산업용 제어 부품을 사용합니다. 코팅 후 처리에는 물 스프레이 급랭 냉각(
=0.3MPa, 26-30 m3/h), 회전식 피커 나이프 끝 베벨링(~40초/파이프), 고전압 홀 감지가 포함됩니다. 필요한 인원은 4-5명의 작업자이며, 대형 직경 구성의 경우 최소 9미터의 작업장 높이가 필요합니다.이 코팅 라인은 다음 용도에 특히 적합합니다:
• 에너지 비용에 민감한 생산 시설, 친환경 건축 인증 플랜트, ESG 중심 파이프라인 프로젝트, 대량 연속 생산
• 석유 및 가스 송배전 파이프라인
• 도시 상수도 및 하수도 파이프라인
• 화학 플랜트 공정 배관
• 광업 및 슬러리 운송 파이프라인
대상 시장:
유럽, 일본, 고에너지 비용 지역, 친환경 프로젝트, ESG 중심 기업수출 국가:
러시아, UAE, 사우디아라비아, 이란, 우즈베키스탄, 카자흐스탄, 나이지리아, 남아프리카, 인도, 태국4.
•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)모든 코팅 매개변수(FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm, GB/T 23257-2017 기준)는 프로젝트별 검사 및 시험 계획(ITP)을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 코팅 두께는 다음 공식에 따라 계산됩니다: 코팅 중량 = 표면적 x 두께 x 재료 밀도.
고객 사례
칭다오 화시다 기계 유한 회사는 파이프라인 방청 장비 분야에서
진정한 글로벌 입지를 구축했습니다. 칭다오에 있는 33,000 평방미터의 본사 외에도 우즈베키스탄에 생산 기지를 운영하고 사우디아라비아의 솔루션 베르그 파이프 컴퍼니와 전략적 파트너십을 유지하고 있습니다. 장비는 러시아, 아랍에미리트, 사우디아라비아, 이란, 우즈베키스탄, 카자흐스탄, 나이지리아, 남아프리카, 인도, 태국 등 전 세계 주요 석유 및 가스 생산 지역으로 성공적으로 수출되었습니다. 이러한 광범위한 국제 경험은 화시다가 러시아 및 CIS 국가의 GOST 표준부터 중동 및 그 외 지역의 국제 파이프라인 코팅 표준에 이르기까지 다양한 시장의 고유한 요구 사항을 이해하고 있음을 의미합니다.2003년에 설립된 이 회사는 58개의 발명 특허, 38개의 실용 신안 특허, 38개의 소프트웨어 저작권을 보유하고 있으며, 핵심 기술은 독일에서, R&D 파트너십은 베이징 화학 기술 대학교와 함께합니다. 12명의 설치 및 시운전 전문가를 포함한 100명 이상의 직원을 보유한 화시다는 해외 설치에 대한 포괄적인 현장 지원을 제공하며, 일반적으로 안정적인 생산까지 7-15일이 소요됩니다. 유럽, 일본, 고에너지 비용 지역, 친환경 프로젝트, ESG 중심 기업 시장의 고객에게 이러한 글로벌 입지는 현지 지원, 더 빠른 예비 부품 배송, 유사한 지역 조건에서 검증된 장비를 의미합니다.
