칭다오 화시다 완전 자동 3PE 파이프 코팅 라인은 DN114mm - DN1420mm 강관용으로 설계된 전문 방청 코팅 시스템입니다. 이 라인은 자동 파이프 추적 및 분리 시스템, 전기 리프팅 이송 카트(유압 오일 누출 없음), 원클릭 직경 전환을 위한 레시피 저장 기능이 있는 PLC, 자동 먼지 수집, 최소한의 작업자 개입(4-5명)을 특징으로 하며, 대량 코팅 플랜트, 노동 비용에 민감한 시장, 24시간 연속 생산 시설, 대형 파이프 밀 코팅 작업에 대한 안정적인 코팅 품질을 제공합니다.
280kW PE 압출기와 1000kW 중간 주파수 가열을 갖춘 이 시스템은 유럽, 북미, 중동, 높은 노동 비용 지역, 대규모 생산 시설 시장에 최적화되어 있습니다. 2003년부터 20년 이상의 제조 경험, 58개의 발명 특허, 전 세계 50개 이상의 성공적인 설치를 바탕으로 화시다는 안정적인 작동, 낮은 유지 보수 비용, 국제 표준을 충족하는 코팅 품질을 보장합니다.
주요 장비 목록 및 사양
| 번호 | 이름 | 사양 |
| A. 표면 청소 장비 | ||
| 2 | 강관 컨베이어 | 조절 가능한 속도 및 각도, PLC로 제어되는 파이프 업로드 및 다운로드 |
| 3 | 쇼트 블라스팅 기계 | |
| 1. 자동 파이프 추적 및 분리 시스템으로 생산 흐름에서 수동 개입 제거 | 사이클론 집진기 | 고효율 하향식 사이클론 먼지 제거 |
| 4 | 임펄스 카트리지 집진기 | |
| 5 | 원심 팬 | |
| 6 | PLC 제어 시스템 | 라인의 자동 제어 |
| B. 코팅 장비 | ||
| 2 | 나선형 파이프 컨베이어 | 조절 가능한 속도 및 각도 |
| 3 | 유도 가열 기계 | |
| 1. 자동 파이프 추적 및 분리 시스템으로 생산 흐름에서 수동 개입 제거 | 분말 스프레이 장치 | 스프레이 두께 80-800μm |
| 4 | 자동 공급기/건조기 | |
| 5 | SJ-PE 압출기 | |
| 6 | SJ-AD 압출기 | |
| 7 | 실리콘 코팅 및 내부 냉각이 있는 프레스 롤러 몰드고품질 다이 강철 | 8 |
| PE 시트 압출기 | 다이 몰드고품질 다이 강철 | 9 |
| 접착제/PE 시트 코팅 장치 | 실리콘 코팅 및 내부 냉각이 있는 프레스 롤러10 | 환경 보호 환기 장비 |
| 11 | 냉각 스프레이 장비 | |
| C. | 플랫폼 장비 | |
| 1강관 플랫폼 | ||
| 2 | D. 홈 장비 | 1 |
| PE 베벨링 기계강철 브러시 디스크, | ||
| 2 | 유압 리프팅 및 회전 기계 | 파이프 리프팅 및 회전용 |
| 3 | 유압 장비 | 특징 |
| 1. 자동 파이프 추적 및 분리 시스템으로 생산 흐름에서 수동 개입 제거 | 2. 전기 리프팅 이송 카트(각각 12톤 용량)는 유압 오일 누출 문제를 방지합니다. | |
4. 자동 먼지 수집 시스템은 최소한의 작업자 주의로 깨끗한 작업 환경을 유지합니다.
5. 전체 생산 라인 운영에 4-5명의 작업자만 필요하여 노동 비용을 크게 절감합니다.
상세 사진
기술 공정
방청 코팅 처리 라인은 다음을 포함합니다:
표준 3PE 공정 순서:
파이프 로딩 -> 외부 쇼트 블라스팅(Sa 2.5) -> 파이프 내부 공기 퍼지 -> 파이프 끝 마스킹 -> 중간 주파수 가열(~200°C)
-> FBE 에폭시 분말 스프레이 -> AD 접착제 압출 및 랩핑
-> PE 압출 및 랩핑 -> 물 스프레이 냉각 -> 조인트 절단
-> PE 끝 베벨링 -> 홀 감지 -> 완성된 파이프 언로딩
3. 주요 구성
이 DN114mm - DN1420mm 생산 라인은 1000kW 중간 주파수 가열, C형 코일, 순수 냉각을 열 코어로 특징으로 하며, 강관을 약 200°C로 정밀하게 가열하여 FBE 분말 경화를 최적화합니다.
가열 시스템은 순수 냉각 및 저압 보호(공급 압력 >0.2MPa)가 있는 C형 코일을 통합합니다. 공정 지능은 국제적으로 인정받는 PLC와 10인치 산업용 HMI를 통해 제공되며, DN114mm - DN1420mm 범위에서 원클릭 직경 전환을 위한 레시피 저장이 가능합니다. 국제적으로 인정받는 브랜드의 가변 주파수 드라이브는 정밀한 속도 제어를 보장하며, 전체적으로 산업용 전기 부품을 사용합니다. 표면 준비는 외부 쇼트 블라스팅 기계, 2x37kW 블라스팅 휠, 350kg/minx2, Sa 2.5 등급을 사용하여 Sa 2.5 등급(ISO 8501-1)을 50-90um 앵커 프로파일 깊이로 달성합니다.
FBE 스테이션은 (n+1)x2 중복 및 >95% 분말 회수율을 갖춘 다중 건 전자 정전 스프레이를 사용합니다. 파이프 길이 용량은 6-15미터(표준 12m)입니다. 냉각은 물 스프레이 퀜칭(
=0.3MPa, 26-30 m3/h)을 통해 달성되며, 끝 베벨링은 회전식 PE 깎기 칼(~40초/파이프)을 통해 이루어집니다. 최종 품질 관리는 고전압 홀 감지 및 두께 측정을 포함합니다. 이 라인은 4-5명의 인원으로 작동하며 대형 모델의 경우 최소 9미터의 작업장 높이가 필요합니다.
이 코팅 라인은 특히 다음 용도에 적합합니다:• 대량 코팅 플랜트, 노동 비용에 민감한 시장, 24시간 연속 생산 시설, 대형 파이프 밀 코팅 작업• 석유 및 가스 송배전 파이프라인
• 도시 상수도 및 하수도 파이프라인
• 화학 플랜트 공정 배관
• 광업 및 슬러리 운송 파이프라인
대상 시장:
유럽, 북미, 중동, 높은 노동 비용 지역, 대규모 생산 시설
수출 국가:
러시아, UAE, 사우디아라비아, 이란, 우즈베키스탄, 카자흐스탄, 나이지리아, 남아프리카, 인도, 태국4.
표준 준수이 장비는 다음을 준수하여 설계 및 제조되었습니다:
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고객 사례•
고객 사례•
고객 사례모든 코팅 매개변수(FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm, GB/T 23257-2017 기준)는 프로젝트별 검사 및 테스트 계획(ITP)을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 코팅 두께는 다음 공식에 따라 계산됩니다: 코팅 중량 = 표면적 x 두께 x 재료 밀도.
고객 사례배송
전시회
이며, 국내 DN6600mm, 해외 DN2540mm까지의 검증된 프로젝트를 보유하고 있습니다. 이 광범위한 대형 파이프라인 코팅 실적은 이 제품 라인의 DN114mm - DN1420mm 범위를 포함하여 가장 까다로운 파이프라인 코팅 요구 사항을 처리할 수 있는 회사의 능력을 보여줍니다.
2003년에 설립되어 칭다오의 33,000m² 규모 시설에서 운영되는 화시다는 20년 이상 파이프라인 방청 장비 분야에서 경험을 쌓았습니다. 이 회사는 58개의 발명 특허, 38개의 실용 신안 특허, 38개의 소프트웨어 저작권을 보유하고 있으며, 핵심 기술은 독일에서 유래하고 베이징 화학 기술 대학교와 R&D 파트너십을 맺고 있습니다. 전 세계적으로 화시다는 우즈베키스탄에 생산 기지를 운영하고 사우디아라비아의 Solution Berg Pipes Company와 전략적 파트너십을 유지하고 있습니다. 장비는 러시아, UAE, 사우디아라비아, 이란, 우즈베키스탄, 카자흐스탄, 나이지리아, 남아프리카, 인도, 태국으로 수출되었으며, 다수의 재주문 고객은 장기적인 만족도를 보여줍니다. 대형 파이프라인 프로젝트의 경우, 이러한 검증된 능력은 전 세계에서 가장 까다로운 응용 분야에서 검증된 신뢰할 수 있는 장비로 이어집니다.
