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HDPE 외피 압출 라인 진공 캘리브레이션 지역 난방 파이프 기계

1세트
MOQ
USD:15w-20w
가격
HDPE 외피 압출 라인 진공 캘리브레이션 지역 난방 파이프 기계
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풍모
제품 사양
파이프 재료: 강철/HDPE
파이프 사용: 질병 전
속도: 1m-3m/분
제품 유형: 파이프 생산 라인
압출 공정: 다층 압출
재료: HDPE LDPE
파이프 다이아: 219-1220mm
무게: 27 톤
강조하다:

HDPE 외피 압출 라인

,

진공 캘리브레이션 사전 단열 파이프 장비

,

광역난방 파이프 생산 라인

기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Huashida
인증: CE, Rohs,TUV
모델 번호: DN110-DN560mm
결제 및 배송 조건
배달 시간: 60-120일
지불 조건: 티/티
공급 능력: 200 세트/년
제품 설명

HDPE 외곽 케이싱 추출 선 진공 캘리브레이션 지역 난방 파이프 기계


장비는 철강 파이프 체인 컨베이어와 파이프 조립 테이블로 구성됩니다. 컨베이어는 철강 파이프를 계속 조립 테이블의 PE 자켓으로 통과시킵니다.

 

Qingdao Huashida District Heating Pipe HDPE Outer Casing Extrusion Line is a professional HDPE outer casing extrusion system designed for DN110-560mm / DN600-1200mm / DN980-1680mm / DN1155-2000mm (outer casing diameter) pre-insulated district heating pipes.

 

이 라인은 완벽한 둥근을 위해 진공 캘리브레이션, 특허를 기다리고 있는 중심 장치 (후아시다 특허), 고속 hdpe 진압,고효율 나사 기술 (출력 30% 증가), 여러 난방 파이프 프로젝트에서 입증 된, 지역 난방 네트워크, 열과 전력 (chp) 분배, 도시 중앙 난방 파이프 라인에서 신뢰할 수있는 HDPE 가루 품질을 제공합니다.전열 파이프 제조.

 

진공 계정 기술과 특허 출원 중인 센터링 장치로 이 시스템은 중국, 러시아, 북유럽, 중앙 아시아,사전 단열 파이프 제조업체 시장2003년 이후 20년 이상의 제조 경험을 바탕으로 58개의 발명 특허를 보유하고 있으며 중국과 러시아의 여러 도시난방 파이프 프로젝트에서 입증되었습니다.하우시다는 안정적인 운영을 보장합니다., 완벽한 둥글기, GB/T 29047 및 EN 253 표준을 충족하는 껍질 품질.

기술 매개 변수:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
주 엑스트루더 SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
파이프 지름 (mm) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
용량 (kg/h) 550-700 550-700 700~900 800~1200
설치 전력 (kW) 360 380 440 580
길이 (m) 35 36 40 48

 

화시다 단열 파이프 생산 라인은 중국 산업의 기술 최고치를 나타냅니다.국내 역량의 격차를 성공적으로 해결하는 다양한 혁신적인 요소와 디자인 개념을 갖추고 있습니다.주목할만한 발전 중 하나는 4개의 획기적인 핵심 기술입니다.그리고 실제 상자 외부 조작기 기술이 혁신적인 제품은 1880mm의 큰 지름 단열 파이프를 제조 할 수있는 유일한 국내 생산 라인입니다.현장에서의 리더십을 강화합니다..

 

후아시다 단열 파이프 생산 라인은 산업 표준을 재정립하는 최첨단 핵심 기술을 통합하여 중국의 산업력을 예시합니다.이 혁신적인 라인은 다양한 새로운 디자인 개념을 강조 할뿐만 아니라 국내 제조의 한계로 인한 과제를 효과적으로 해결합니다..


HDPE 외피 압출 라인 진공 캘리브레이션 지역 난방 파이프 기계

HDPE 재킷 프로세스 흐름:

  1. PE Granules의 진공 공급: 원시 PE 알갱이는 진공 흡입을 통해 자동으로 시스템에 공급됩니다.
  2. 뜨거운 공기 건조: 알갱이는 습기를 제거하기 위해 뜨거운 공기를 사용하여 건조하여 최적의 진압 품질을 보장합니다.
  3. 진압 유연화: 건조한 곡물은 추출기를 통해 유연화되고, 가열되고 녹은 플라스틱 질량을 형성하기 위해 혼합됩니다.
  4. 곰팡이 형성: 녹은 플라스틱은 진압 도면을 통과하여 원하는 파이프 프로파일로 형성됩니다.
  5. 진공 크기: 파이프는 진공 사이즈에 노출되어 정확한 사양에 맞게 조정됩니다.
  6. 물 냉각: 파이프 는 물 탱크 에 침몰 하여 그 형태 와 구조 를 굳게 하기 위해 빠르게 냉각 된다.
  7. 철수: 굳은 파이프는 제어 된 속도로 냉각 탱크에서 꺼집니다.
  8. 절단: 파이프는 정밀 절단 기계로 원하는 길이로 절개됩니다.
  9. 항공기 해고: 잘린 파이프 는 그 후 더 이상 처리 하거나 포장 하기 위해 수송기 에 깔끔 하게 배치 됩니다.

장비의 구성:

  1. 호퍼 드라이어
  2. 단일 나사 추출기
  3. 추출형 진사
  4. 머리의 브래킷
  5. 진공 등정 장치
  6. 물 냉각 탱크
  7. 롤오프 단위
  8. 행성 절단 기계
  9. 파이프 브래킷
  10. 로더
  11. PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러)

HDPE 외피 압출 라인 진공 캘리브레이션 지역 난방 파이프 기계

 

사전 단열 된 파이프에 대한 단열 층의 생산 단계, 특히 폴리우레탄 (PU) 폼 단열에 초점을 맞추는 것은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

  1. 케이스 구조의 형성:
    • 강철 파이프는 먼저 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 외부 보호 파이프에 삽입하여 케이스 구조를 만듭니다.
    • 지원은 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 반지 공간에 균등하게 배치되어 균일한 거리를 유지하고 두 파이프가 직접 접촉하는 것을 방지합니다.
    • 두 끝은 플랜지로 봉인되어 주입 과정에서 폴리우레탄 폼이 공간 안에 포함되도록합니다.
  2. 철강 파이프 표면의 준비:
    • 방열 물질을 주입하기 전에, 철강 파이프의 표면은 샷 블래스팅 또는 블래스팅 청소와 같은 사전 처리에 의해 처리됩니다. 이 단계는 모든 불순물, 강성, 또는 껍질을 제거합니다.폴리우레탄 단열의 최적의 접착을 위해 깨끗하고 적합한 표면을 제공하며.
    • 또한 접착 특성을 향상시키기 위해 폴리에틸렌 파이프 껍질 표면의 코로나 치료도 수행 할 수 있습니다.
  3. 폴리유레탄 폼링 소재 주입:
    • 이 용도로 특별히 설계된 폼링 플랫폼에 껍질 구조를 올립니다.
    • 고압 폼 만드는 기계로 폴리우레탄 폼 만드는 물질을 껍데기에 주입합니다.재료는 확장하고 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 전체 고리 공간을 채웁니다.

HDPE 외피 압출 라인 진공 캘리브레이션 지역 난방 파이프 기계

 

 

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