칭다오 화시다 턴키 3PE 코팅 플랜트는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능한 강관용 전문 부식 방지 코팅 시스템입니다. 이 라인은 공장 레이아웃 설계, 토목 공학 지도, 장비 제조, 설치, 시운전, 작업자 교육, 예비 부품 계획, 공정 최적화를 포함한 엔드 투 엔드 서비스를 제공하며, 여러 해외 턴키 프로젝트에서 입증되어 녹지 코팅 플랜트 건설, 신규 파이프 밀 코팅 시설 구축, 정부 지원 파이프라인 제조 프로젝트, 산업 단지 개발에 대한 안정적인 코팅 품질을 제공합니다.
315kW PE 압출기와 1500kW 중간 주파수 가열을 갖춘 이 시스템은 나이지리아, 카자흐스탄, 우즈베키스탄, 사우디아라비아, 신규 산업 단지, 정부 지원 제조 프로젝트 시장에 최적화되어 있습니다. 2003년부터 20년 이상의 제조 경험, 58개의 발명 특허, 전 세계 50개 이상의 성공적인 설치를 바탕으로 화시다는 안정적인 작동, 낮은 유지 보수 비용, 국제 표준을 충족하는 코팅 품질을 보장합니다.
주요 장비목록 및 사양
| 번호 | 이름 | 사양 |
| A. 표면 청소 장비 | ||
| 강철 브러시 디스크, | 강관 컨베이어 | 조절 가능한 속도 및 각도, PLC로 제어되는 파이프 업로드 및 다운로드 |
| 파이프 리프팅 및 회전용 | 쇼트 블라스팅 기계 | |
| 특징 | 사이클론 집진기 | 고효율 하향식 사이클론 집진 |
| 4 | 임펄스 카트리지 집진기 | |
| 5 | 원심 팬 | |
| 6 | PLC 제어 시스템 | 라인의 자동 제어 |
| B. 코팅 장비 | ||
| 강철 브러시 디스크, | 나선형 파이프 컨베이어 | 조절 가능한 속도 및 각도 |
| 파이프 리프팅 및 회전용 | 유도 가열 기계 | |
| 특징 | 분말 스프레이 장치 | 스프레이 두께 80-800μm |
| 4 | 자동 공급기/건조기 | |
| 5 | SJ-PE 압출기 | |
| 6 | SJ-AD 압출기 | |
| 7 | 실리콘 코팅 및 내부 냉각 기능이 있는 프레스 롤러금형고품질 다이 강철 | 8 |
| PE 시트 압출기 | 다이금형고품질 다이 강철 | 9 |
| 접착제/PE 시트 코팅 장치 | 실리콘 코팅 및 내부 냉각 기능이 있는 프레스 롤러10 | 환경 보호 환기 장비 |
| 11 | 냉각 스프레이 장비 | |
| C. | 플랫폼 장비 | |
| 1강관 플랫폼 | ||
| 강철 브러시 디스크, | D. | 홈 장비 |
| 1PE 베벨링 기계 | ||
| 강철 브러시 디스크, | 2 | 유압 리프팅 및 회전 기계 |
| 파이프 리프팅 및 회전용 | 3 | 유압 장비 |
| 특징 | 1. 공장 레이아웃 설계부터 안정적인 생산까지 엔드 투 엔드 서비스, 단일 접점 | |
3. 안정적인 생산이 달성될 때까지 현장에 7-15일간 숙련된 설치 엔지니어 상주
4. 기계 작동, 유지 보수 및 공정 최적화를 포함한 포괄적인 작업자 교육
5. 나이지리아, 카자흐스탄, 우즈베키스탄 및 사우디아라비아에서의 입증된 턴키 프로젝트 경험
상세 사진
기술 공정
석유 및 가스 파이프라인 사양에 최적화된 3PE 코팅
표준 3PE 공정 순서:파이프 로딩 -> 외부 쇼트 블라스팅 (Sa 2.5) -> 파이프 내부 공기 퍼지
-> 파이프 끝 마스킹 -> 중간 주파수 가열 (~200°C)
-> FBE 에폭시 분말 스프레이 -> AD 접착제 압출 및 랩핑
-> PE 압출 및 랩핑 -> 물 스프레이 냉각 -> 조인트 절단
-> PE 끝 베벨링 -> 홀 감지 -> 완성된 파이프 언로딩
3. 주요 구성
이 맞춤형 코팅 라인의 핵심은 두 개의 정밀 압출기입니다: 접착제 레이어용 SJ-90/30 단축 압출기, 55kW, 최대 출력 100kg/h 및 폴리에틸렌 상단 레이어용 SJ-180/33 단축 PE 압출기, 315kW, 최대 출력 1000kg/h. 스크류는 38CrMoAlA 질화강으로 제작되었으며, 질화 깊이는 0.4-0.7mm, 경도는 HV740 이상으로 긴 수명과 안정적인 가소성을 보장합니다.
FBE 분말 적용 스테이션은 (n+1)x2 이중 설계의 다중 건 정전기 스프레이를 특징으로 하며, 통합 회수 시스템을 통해 분말의 95% 이상을 회수합니다. 전체 라인은 국제적으로 인정된 PLC와 10인치 산업용 HMI 터치스크린, 국제적으로 인정된 브랜드의 VFD 및 산업용 제어 부품으로 오케스트레이션됩니다.
파이프 직경 범위는 맞춤형으로 표준 길이는 6-15미터입니다. 코팅 후 냉각은 물 스프레이 퀜칭 시스템 (
=0.3MPa, 26-30 m³/h)을 사용하며, 회전식 PE 칼 끝 베벨링 (~40초/파이프, 크라프트지 마스킹 포함)이 이어집니다. 품질 검증에는 고전압 홀 감지 및 코팅 두께 측정이 포함됩니다. 필요한 인력은 4-5명의 작업자이며, 대형 직경 구성의 경우 최소 작업장 높이는 9미터입니다.이 코팅 라인은 다음과 같은 용도에 특히 적합합니다:• 대규모 파이프라인 EPC 프로젝트, 국가 기간망 파이프라인 건설, 고용량 코팅 서비스 제공업체, 파이프 밀 자체 코팅 운영
• 석유 및 가스 송배전 파이프라인
• 도시 상수도 및 하수도 파이프라인
• 화학 플랜트 공정 배관
• 광산 및 슬러리 운송 파이프라인
대상 시장:
중국, 러시아, 인도, 중동, 대형 EPC 계약업체, 국가 파이프라인 프로젝트
수출 국가: 러시아, UAE, 사우디아라비아, 이란, 우즈베키스탄, 카자흐스탄, 나이지리아, 남아프리카, 인도, 태국
4.표준 준수
GB/T 23257-2017
모든 코팅 매개변수(FBE >=150μm, AD >=170μm, PE 3.3-4.2mm, GB/T 23257-2017 기준)는 프로젝트별 검사 및 시험 계획(ITP)을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 코팅 두께는 다음 공식에 따라 계산됩니다: 코팅 중량 = 표면적 x 두께 x 재료 밀도.DIN 30670
모든 코팅 매개변수(FBE >=150μm, AD >=170μm, PE 3.3-4.2mm, GB/T 23257-2017 기준)는 프로젝트별 검사 및 시험 계획(ITP)을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 코팅 두께는 다음 공식에 따라 계산됩니다: 코팅 중량 = 표면적 x 두께 x 재료 밀도.ISO 21809-1
모든 코팅 매개변수(FBE >=150μm, AD >=170μm, PE 3.3-4.2mm, GB/T 23257-2017 기준)는 프로젝트별 검사 및 시험 계획(ITP)을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 코팅 두께는 다음 공식에 따라 계산됩니다: 코팅 중량 = 표면적 x 두께 x 재료 밀도.ISO 8501-1 (Sa 2.5)
모든 코팅 매개변수(FBE >=150μm, AD >=170μm, PE 3.3-4.2mm, GB/T 23257-2017 기준)는 프로젝트별 검사 및 시험 계획(ITP)을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 코팅 두께는 다음 공식에 따라 계산됩니다: 코팅 중량 = 표면적 x 두께 x 재료 밀도.고객 사례
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현장에서 입증된 설계 철학
입니다. 실제 생산 지식 없이 기계만 제작하는 제조업체와 달리 화시다는 중국에 자체 코팅 공장을 운영하고 있습니다. 모든 설계 개선은 실제 생산 경험을 통해 다듬어져 고객에게 도달하기 전에 실제 코팅 작업에서 검증된 기계가 되도록 합니다. 58개의 발명 특허와 38개의 실용신안 특허와 결합된 이러한 실무적인 접근 방식은 새로운 문제를 야기하기보다는 실제 생산 문제를 해결하는 장비를 탄생시킵니다.2003년에 설립되어 칭다오의 33,000m² 산업 단지에 본사를 둔 이 회사는 4명의 수석 엔지니어와 15명의 기계 기술자를 포함하여 100명 이상의 전문가를 고용하고 있습니다. 핵심 기술은 독일에서 왔으며, 베이징 화학 기술 대학교 및 기타 선도 기관과의 R&D 파트너십을 맺고 있습니다. 녹지 코팅 플랜트 건설, 신규 파이프 밀 코팅 시설 구축, 정부 지원 파이프라인 제조 프로젝트, 산업 단지 개발을 위해 이러한 실무적 유산은 생산을 신속하게 시작하고 안정적으로 운영하며 최소한의 개입만 필요한 장비를 의미하며, 이는 코팅 운영자의 수익성을 직접적으로 높이는 품질입니다.
