칭다오 화시다 3LPE 코팅 라인 3.5인치-56인치(DN89-1420mm) 강관용은 3.5인치-56인치(DN89mm-DN1420mm) 강관을 위한 전문적인 부식 방지 코팅 시스템입니다. 이 라인은 검증된 구성: sj-65/30 ad 압출기(45kw, 100kg/h), sj-120/33 pe 압출기(280kw, 750kg/h), 단일 라인에서 넓은 직경 범위 적용, 석유 및 가스 운송, 천연 가스 분배, 상수도, 도시 파이프라인, 일반 산업용 배관에 대한 신뢰할 수 있는 코팅 품질 제공을 특징으로 합니다.
280kW PE 압출기와 1000kW 중간 주파수 가열을 통해 이 시스템은 글로벌 코팅 계약업체, 혼합 직경 제품 범위를 가진 파이프 밀 시장에 최적화되어 있습니다. 2003년부터 20년 이상의 제조 경험, 58개의 발명 특허, 전 세계 50개 이상의 성공적인 설치를 바탕으로 화시다는 안정적인 작동, 낮은 유지보수 비용, 국제 표준을 충족하는 코팅 품질을 보장합니다.
주요 장비목록 및 사양
| 번호 | 이름 | 사양 |
| A. 표면 청소 장비 | ||
| 강철 브러시 디스크, | 강관 컨베이어 | 조절 가능한 속도 및 각도, PLC로 제어되는 파이프 업로드 및 언로드 |
| 파이프를 들어 올리고 회전시키기 위한 | 쇼트 블라스팅 기계 | |
| 특징 | 사이클론 집진기 | 고효율 하향식 사이클론 먼지 제거 |
| 4 | 펄스 카트리지 집진기 | |
| 5 | 원심 팬 | |
| 6 | PLC 제어 시스템 | 라인의 자동 제어 |
| B. 코팅 장비 | ||
| 강철 브러시 디스크, | 나선형 파이프 컨베이어 | 조절 가능한 속도 및 각도 |
| 파이프를 들어 올리고 회전시키기 위한 | 유도 가열 기계 | |
| 특징 | 분말 스프레이 장치 | 스프레이 두께 80-800μm |
| 4 | 자동 공급기/건조기 | |
| 5 | SJ-65/30 압출기 | |
| 6 | SJ-180/30 압출기 | |
| 7 | 실리콘 코팅 및 내부 냉각이 있는 압착 롤러금형고품질 다이 강철 | 8 |
| PE 시트 압출기 | 다이금형고품질 다이 강철 | 9 |
| 접착제/PE 시트 코팅 장치 | 실리콘 코팅 및 내부 냉각이 있는 압착 롤러10 | 환경 보호 환기 장비 |
| 11 | 냉각 스프레이 장비 | |
| C. | 플랫폼 장비 | |
| 1강관 플랫폼 | ||
| 강철 브러시 디스크, | D. | 홈 장비 |
| 1PE 베벨링 기계 | ||
| 강철 브러시 디스크, | 2 | 유압 리프팅 및 회전 기계 |
| 파이프를 들어 올리고 회전시키기 위한 | 3 | 유압 장비 |
| 특징 | 1. 단일 생산 라인에서 3.5인치-56인치(DN89mm-DN1420mm)의 넓은 직경 범위 적용, 혼합 크기 파이프 밀의 장비 투자 감소 | |
3. 컴팩트한 O형 또는 측면 랩핑 코팅 헤드 설계로 바닥 공간 요구 사항 최소화
4. PLC 레시피 저장을 통한 빠른 직경 변경, 생산 배치 간 설정 시간 단축
5. >HV740 경도의 38CrMoAlA 질화 스크류는 동일한 전력 소비에서 30% 더 높은 출력을 제공합니다.
상세 사진
부식 방지 코팅 처리 라인에는 다음이 포함됩니다:
3LPE(3층 폴리에틸렌) 나선형 랩핑 코팅
표준 3PE 공정 순서:파이프 로딩 -> 외부 쇼트 블라스팅(Sa 2.5) -> 파이프 내부 공기 퍼지
-> 파이프 끝 마스킹 -> 중간 주파수 가열(~200도 C)
-> FBE 에폭시 분말 스프레이 -> AD 접착제 압출 및 랩핑
-> PE 압출 및 랩핑 -> 물 스프레이 냉각 -> 조인트 절단
-> PE 끝 베벨링 -> 홀 감지 -> 완성된 파이프 언로딩
3. 주요 구성
이 3.5인치-56인치(DN89mm-DN1420mm) 코팅 라인의 핵심은 두 개의 정밀 압출기입니다: SJ-65/30 단일 스크류 압출기, 45kW, 접착제 층용 최대 출력 100kg/h 및 SJ-120/33 단일 스크류 압출기, 280kW, 폴리에틸렌 상층용 최대 출력 750kg/h. 스크류는 38CrMoAlA 질화 강철로 제작되었으며, 질화 깊이는 0.4-0.7mm이고 경도는 HV740 이상으로, 긴 서비스 수명과 안정적인 가소화를 보장합니다.
표준 3PE 공정 순서:파이프 로딩 -> 외부 쇼트 블라스팅(Sa 2.5) -> 파이프 내부 공기 퍼지
-> 파이프 끝 마스킹 -> 중간 주파수 가열(~200도 C)
-> FBE 에폭시 분말 스프레이 -> AD 접착제 압출 및 랩핑
-> PE 압출 및 랩핑 -> 물 스프레이 냉각 -> 조인트 절단
-> PE 끝 베벨링 -> 홀 감지 -> 완성된 파이프 언로딩
3. 주요 구성
이 3.5인치-56인치(DN89mm-DN1420mm) 코팅 라인의 핵심은 두 개의 정밀 압출기입니다: SJ-65/30 단일 스크류 압출기, 45kW, 접착제 층용 최대 출력 100kg/h 및 SJ-120/33 단일 스크류 압출기, 280kW, 폴리에틸렌 상층용 최대 출력 750kg/h. 스크류는 38CrMoAlA 질화 강철로 제작되었으며, 질화 깊이는 0.4-0.7mm이고 경도는 HV740 이상으로, 긴 서비스 수명과 안정적인 가소화를 보장합니다.
FBE 분말 적용 스테이션은 (n+1)x2 중복 설계를 갖춘 다중 건 전자 정전 스프레이를 특징으로 하며, 통합 회수 시스템을 통해 분말의 95% 이상을 회수합니다. 전체 라인은 10인치 산업용 HMI 터치스크린을 갖춘 국제적으로 인정된 PLC와 국제적으로 인정된 브랜드의 VFD 및 산업용 제어 구성 요소로 오케스트레이션됩니다.
파이프 직경 범위는 3.5인치-56인치(DN89mm-DN1420mm)이며 표준 길이는 6-15미터입니다. 코팅 후 냉각은 물 스프레이 퀜칭 시스템을 사용합니다(
=0.3MPa, 26-30 m3/h), 이어서 회전식 PE 필러 나이프 끝 베벨링(~40초/파이프, 크라프트지 마스킹 포함)을 합니다. 품질 검증에는 고전압 홀 감지 및 코팅 두께 측정이 포함됩니다. 필요한 인원은 4-5명의 작업자이며, 대형 직경 구성의 경우 최소 작업장 높이는 9미터입니다.응용 분야이 코팅 라인은 다음 용도로 적합합니다:
• 석유 및 가스 운송 및 분배 파이프라인
• 도시 상수도 및 하수도 파이프라인
• 화학 플랜트 공정 배관
• 광업 및 슬러리 운송 파이프라인
대상 시장:
글로벌 코팅 계약업체, 혼합 직경 제품 범위를 가진 파이프 밀
수출 국가: 러시아, UAE, 사우디아라비아, 이란, 우즈베키스탄, 카자흐스탄, 나이지리아, 남아프리카, 인도, 태국
표준 준수이 장비는 다음을 준수하여 설계 및 제조되었습니다:
•
GB/T 23257-2017
모든 코팅 매개변수(FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm, GB/T 23257-2017 기준)는 프로젝트별 검사 및 테스트 계획(ITP)을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 코팅 두께는 다음 공식에 따라 계산됩니다: 코팅 중량 = 표면적 x 두께 x 재료 밀도.DIN 30670
모든 코팅 매개변수(FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm, GB/T 23257-2017 기준)는 프로젝트별 검사 및 테스트 계획(ITP)을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 코팅 두께는 다음 공식에 따라 계산됩니다: 코팅 중량 = 표면적 x 두께 x 재료 밀도.ISO 21809-1
모든 코팅 매개변수(FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm, GB/T 23257-2017 기준)는 프로젝트별 검사 및 테스트 계획(ITP)을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 코팅 두께는 다음 공식에 따라 계산됩니다: 코팅 중량 = 표면적 x 두께 x 재료 밀도.ISO 8501-1 (Sa 2.5)
모든 코팅 매개변수(FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm, GB/T 23257-2017 기준)는 프로젝트별 검사 및 테스트 계획(ITP)을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 코팅 두께는 다음 공식에 따라 계산됩니다: 코팅 중량 = 표면적 x 두께 x 재료 밀도.고객 사례
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현장에서 검증된 설계 철학
입니다. 실제 생산 지식 없이 기계만 제작하는 제조업체와 달리 화시다는 중국에서 자체 코팅 공장을 운영합니다. 모든 설계 개선은 실제 생산 경험을 통해 개선되어 고객에게 도달하기 전에 실제 코팅 작업에서 검증된 기계임을 보장합니다. 58개의 발명 특허 및 38개의 실용 신안 특허와 결합된 이러한 실무적인 접근 방식은 새로운 문제를 만드는 것이 아니라 실제 생산 문제를 해결하는 장비로 이어집니다.2003년에 설립되어 칭다오의 33,000 평방미터 산업 단지에 본사를 둔 이 회사는 4명의 수석 엔지니어와 15명의 기계 기술자를 포함하여 100명 이상의 전문가를 고용하고 있습니다. 핵심 기술은 독일에서 왔으며, 베이징 화학 기술 대학교 및 기타 선도 기관과의 R&D 파트너십을 맺고 있습니다. 석유 및 가스 운송, 천연 가스 분배, 상수도, 도시 파이프라인, 일반 산업용 배관의 경우, 이러한 실용적인 유산은 생산을 빠르게 시작하고 안정적으로 작동하며 최소한의 개입이 필요한 장비를 의미하며, 이는 코팅 운영자의 수익성을 직접적으로 높이는 품질입니다.
