HDPE 재킷 파이프 압출 생산 라인

제품 설명

진공 교정 폴리우레탄 단열 파이프는 일종의 고효율 사전 단열 파이프입니다. 주로 작업용 강관, PU 단열층, 플라스틱 외부 보호관 및 기타 부품으로 구성됩니다. 작업 강관은 가장 안쪽 층에 있으며 운반 매체(예: 온수, 증기) 기능을 담당합니다. 중앙에는 열 보존 및 단열 역할을 하는 PU 단열층이 있어 열 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 가장 바깥쪽 층은 일반적으로 고밀도 PE와 같은 재료로 만들어진 플라스틱 외부 보호 튜브입니다. 외부 환경 침식으로부터 단열층을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 파이프 외관을 더욱 규칙적으로 만들 수도 있습니다.

폴리에틸렌 재킷/시스는 다음과 같이 생산됩니다.당사의 진공 교정 절연 파이프 생산 라인은 고강도, 우수한 인성, 매끄러운 파이프 표면, 강한 압력 저항 및 균일한 벽 두께를 특징으로 합니다.이러한 특성으로 인해 단열 파이프 제조업체에 이상적입니다.

기술적인 매개변수:

HDPE 재킷 공정 흐름:

PE 과립을 공급하는 진공--> 열기 건조 재료--> 가소화하는 압출--> 금형 형성--> 진공 사이징--> 물 냉각--> 당기기--> 파이프 절단--> 캐리어 배치 파이프

장비 구성:

1.호퍼건조기 ⒉ 단축압출기 ⒊ 압출성형금형 ⒋ 헤드브라켓 ⒌ 진공보정장치 ⒏ 수냉탱크 ⒐ 운반오프 ⒑ 유성절단기 11.파이프브라켓 ⒓. 로더 13. PLC

PU 발포 사전 절연 파이프피생산 과정흐름:

"파이프 인 파이프"의 생산 공정 (PU 발포 단열 파이프)주로 강관 표면 전처리, HDPE 외부 보호관 생산, 단열층 생산의 세 단계로 구성됩니다.

단열층의 제조단계는 다음과 같습니다. 첫째, 강관을 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호관에 관통시켜 케이싱 구조를 형성하고, 강관과 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호관 사이의 환형 공간에 지지대를 고르게 배치하고, 양 끝을 플랜지로 밀봉합니다. 둘째, 케이싱은 발포 플랫폼에 올려지고 폴리우레탄 발포 재료는 고압 발포 기계에 의해 케이싱에 주입됩니다. 마지막으로 폴리우레탄 소재가 발포됩니다. 경화 후 양쪽 끝의 밀봉 구조를 제거하여 절연층 생산 공정을 완료합니다.

강관 층 폴리우레탄 단열재와 재킷 파이프 사이의 강한 결합으로 인한 강성 및 사전 샷 블라스트 또는 강관 표면의 블라스트 청소, 최적 성능의 폴리우레탄 단열재, 폴리에틸렌 파이프 쉘의 코로나 표면을 제공합니다.

가스/석유/물 파이프라인 Puf 사전 절연 파이프 PE 쉘 케이스 플라스틱 기계장점:
원격 상태 모니터링 PUF 단열재의 PUF 단열 시스템 작동 가용성에서 파이프라인의 신뢰성이 크게 향상되어 냉각수 누출을 ​​감지 및 수리하여 다른 설계의 열 네트워크에서 일반적으로 발생하는 사고를 예방할 수 있습니다.
폼 단열재에 파이프라인을 매우 비용 효율적으로 사용하면 다음 매개변수가 정의됩니다.
건설, 유지 보수 및 수리 단순화;
30~40년의 서비스 수명 연장(전통적인 파이프라인 유형 - 5~10년)
열 손실을 8%로 감소(전통적인 유형의 파이프라인 - 30-40%)
자본 비용을 15-20% 절감합니다(콘크리트 채널 및 밸브용 챔버 건설이 필요하지 않음).
운영 비용이 9배 감소했습니다.
수리 비용이 3배 감소합니다.

우리의 장점

- 작은 크기
- 높은 수준의 자동화로 한 사람이 조작할 수 있어 인건비를 절약할 수 있습니다.
- 긴 서비스 수명.
- 고효율 압출기는 더 큰 출력과 안정적인 성능을 제공합니다.
-파이프 벽은 평균적이고 매끄 럽습니다.
-원료 낭비가 없습니다.
-한 번 형성. 가장자리를 다듬을 필요가 없습니다.

포장 및 배송

전시회