우리의 전문가PUR spary HDPE 포장 강관 단열 생산 라인508mm에서 1620mm에 이르는 대구경 사전 절연 강관을 제조하기 위해 Huashida가 독립적으로 설계했습니다. 이 올인원폴리우레탄 폼 단열 파이프 기계세 가지 핵심 기능 모듈, 즉 강관 외부 쇼트 블라스트 녹 제거 장치, 연속 폴리우레탄 스프레이 발포 시스템, 완전한 매설 지역 난방 파이프 제작을 위한 HDPE 스트립 포장 생산 섹션을 결합합니다.
프리미엄 특허로단열파이프 제조설비전체 세트는 여러 국가 유틸리티 특허, 제3자 레벨 5 기술 인증 및 산둥성 최초의 기술 장비 인증 세트를 보유하고 있으며 대구경 사전 절연 파이프라인 생산에 대한 국내 최고 산업 표준을 준수합니다.
연속 자동 PUR 스프레이 기술을 채택하여 완전히 PLC로 제어됩니다.사전 절연 강관 생산 라인원자재 및 전력 낭비를 줄이면서 전체 출력을 향상시킵니다. 높은 독립 기포 발포율과 낮은 수분 흡수율을 갖춘 안정적인 3층 삼위일체 복합 구조(강관 + PU 폼 단열재 + HDPE 외부 재킷)를 형성합니다. 완성된 친환경 저탄소 폴리우레탄 단열 강관은 지하 난방 파이프라인 프로젝트에서 일관된 단열 성능을 유지합니다.
생산 과정
생산 단계:
특징
지능형 쇼트 블라스팅 및 녹 제거 방식을 채택함으로써 장비를 순차적으로 열고 자동으로 잠글 수 있으며, 쇼트 블라스팅 모터는 주파수 변환을 통해 에너지를 절약할 수 있고, 파이프 직경에 따라 모래 양을 설정할 수 있으며, 공기 세척 시스템으로 쇼트 샌드를 청소할 수 있으며 플러그 유형은 사양을 신속하게 변경할 수 있습니다. 3단계 먼지 제거는 환경 보호 표준을 충족합니다.
고하중 나선형 컨베이어 라인을 채택하여 폴리우레탄 폼 분사 및 폴리에틸렌 와인딩 공정이 연속적으로 수행되며 이는 고효율, 에너지 절약, 속도 및 안정성의 장점을 가지고 있습니다. 대구경 단열관의 연속 생산에 적합하며 운송 장비에 대한 투자를 절약합니다.
상부 및 하부 파이프의 자동 처리를 실현합니다. 컨베이어 라인에는 상부 파이프 센서, 자동 가속도 추적 센서, 가속도 자동 이탈 센서, 이탈 확인 센서, 자동 하강 센서가 장착되어 생산 라인의 자동화된 운영을 보장합니다.
파이프라인의 온라인 분사 속도는 빠릅니다. 일정한 중간 주파수 전력, 간헐적인 온/오프, 전력망에 대한 최소 영향, 균형 잡힌 온도 및 에너지 보존; 연속 분사로 원료가 절약되며, 강관의 헤드와 테일이 자동으로 연결되어 분사 시 균일한 표면 두께를 보장합니다.
압출에는 효율적이고 에너지 절약형 압출기를 사용하고 와인딩 및 압축에는 기계식 클램핑 장치를 사용합니다. 자동절단, 부식방지코팅 삼중절단, 오프라인 생산시 파이프 자동제거, 박리촉진.
자동화된 처리를 위해 여러 처리 단계를 단일 장치에 중앙 집중화하여 파이프 개구부의 크기, 각도 및 무딘 가장자리 치수를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
