이 압출 라인은 고속 작동 및 에너지 절약을 위해 설계된 고효율 장비입니다. 1.2 폴리우레탄(PU) 폼 열 사전 단열 파이프의 보호 외부 커버 역할을 하는 HDPE 파이프 생산에 특히 사용됩니다. 1.3 이 기계는 컴팩트한 크기, 자동 제어 시스템을 통한 쉬운 작동, 긴 서비스 수명을 특징으로 합니다. 1.4 파이프/재킷 직경 범위: 110mm – 1680mm. 1.5 파이프 용도: 중앙 난방, 석유, 천연 가스 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되는 열 절연 파이프의 외부 케이싱.
높은 생산성: 고효율 압출기는 더 큰 출력과 안정적인 성능을 보장합니다. 2.2 재료 절감: 파이프 벽이 균일하고 매끄러워 원자재 낭비를 줄이고 벽 두께를 완전히 조절할 수 있습니다. 2.3 원활한 생산: 가장자리 트리밍이 필요 없으며 파이프는 단일 성형 공정으로 완성됩니다. 2.4 노동 효율성: 높은 자동화 수준으로 전체 라인을 한 사람이 운영할 수 있어 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.
1 세트 — 진공 로더
1 세트 — 호퍼 건조기
1 세트 — 고효율 단일 스크류 압출기
1 세트 — 진공 캘리브레이션 테이블
1 세트 — 스프레이 수조
1 세트 — 인출기
1 세트 — 먼지 없는 절단기
1 세트 — 스태커
단일 스크류는 배리어 및 혼합 헤드로 설계되었습니다.
피드 슬롯(채널)이 있는 새 모델 배럴을 특징으로 합니다.
이 조합은 우수한 젤화(균질화), 대량 생산 및 안정적인 성능을 보장합니다.
다이 헤드는 주로 맨드릴, 넥 몰드, 나선형 본체, 커버, 다이 헤드 본체, 볼트 및 가열 링으로 구성됩니다.
플라스틱 재료와 접촉하는 모든 내부 표면은 매끄러운 흐름과 녹 방지를 위해 연마 및 크롬 도금되었습니다.
파이프 벽 두께의 균일성은 특수 볼트를 통해 정밀하게 조절할 수 있습니다.
다이 헤드에 고정된 구리 캘리브레이션 슬리브는 새로 압출된 파이프를 냉각하고 초기 외부 직경을 설정하는 데 사용됩니다.
중장비 프레임, 스테인리스 스틸 탱크, 진공 시스템, 스프레이 냉각 시스템 및 위치 조절 장치로 구성됩니다.
진공 펌프는 밀봉된 탱크에서 공기를 배출하여 새로 압출된 파이프를 구리 슬리브에 밀착시켜 정확한 외부 직경을 보장합니다.
스프레이 노즐은 모든 방향에서 파이프 표면에 냉각수를 분사하여 모양을 신속하게 설정합니다.
구동 장치, 트랙, 클램핑 구조, 조절 시스템, 측면 플레이트 및 기초 베드로 구성됩니다.
인출 트랙은 주파수 변환 제어 기능이 있는 AC 모터로 구동되어 다양한 압출 속도와 동기화됩니다.
설정된 길이로 정밀하게 절단할 수 있는 자동 길이 측정 장치가 포함되어 있습니다.
블레이드 펀칭 원리를 채택하여 먼지나 폐기물을 발생시키지 않고 고속 절단을 달성합니다.
절단 장치, 클램핑 장치, 동기 이동 구조 및 프레임으로 구성됩니다.
전체 생산 라인은 고품질 인간-기계 인터페이스(HMI)를 갖춘 PLC로 제어됩니다.
모든 기술 매개변수는 고해상도 터치 스크린을 통해 설정하고 모니터링할 수 있습니다.
제어 시스템은 특정 고객 운영 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
테이블 표면은 내식성 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
완성된 파이프의 자동 배출을 위해 공압 오버턴 시스템을 사용합니다.
경험: 플라스틱 파이프 기계 및 부식 방지 장비 분야에서 23년의 경험을 가진 전문 제조업체.
글로벌 도달: 400개 이상의 해외 고객에게 서비스를 제공하며 카자흐스탄, 우즈베키스탄, 이란, 터키, 러시아, 나이지리아 등으로 수출합니다.
핵심 제품 범위: 3.1 HDPE 재킷 파이프 생산 라인 (110-2200mm). 3.2 강관 FBE/2LPE/3LPE 부식 방지 코팅 라인. 3.3 강관 녹 제거 및 쇼트 블라스팅 라인. 3.4 파이프라인 부식 방지 재료: 열 수축 슬리브, 전기 융합 조인트 및 PE/PP 용접봉.
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