HDPE 재킷 케이싱 파이프 압출 라인은 PUR(폴리우레탄) 폼 사전 단열 파이프의 내구성 있는 보호 케이싱을 생산하도록 설계된 고성능 시스템입니다. 최첨단 진공 보정 기술을 활용하여 이 생산 라인은 케이싱 파이프가 열 단열 및 기계적 보호에 대한 엄격한 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.
(HDPE 케이싱 + PU 폼) 제조 워크플로우에 원활하게 통합되어 에너지 효율성을 유지하면서 고속 출력을 제공합니다. 결과 파이프는 우수한 내부식성 및 고정밀 직경 정확도를 특징으로 하며, 이는 장기간의 지하 및 산업 서비스에 필수적입니다.
주요 응용 분야:
지역 난방 시스템: 도시 열 네트워크의 핵심 보호.
산업 전송: 뜨거운/차가운 물 및 화학 물질의 안전한 운송.
에너지 인프라: 가스 및 석유 파이프라인 네트워크의 신뢰할 수 있는 케이싱.
지열 프로젝트: 지열 난방 루프의 특수 보호.
| 모델 | 주 압출기 | 파이프 직경 범위(mm) | 용량(kg/h) | 설치 전력(kw) | 길이(m) |
|---|---|---|---|---|---|
| PE-110/500 | SJ-75/33 | 110-560 | 250-350 | 160 | 26 |
| PE-655/1380 | SJ-120/33 | 600-1200 | 700-900 | 480 | 36 |
| PE-960/1860 | SJ-150/33 | 960-1680 | 1000-1200 | 580 | 45 |
| PE-1155/2200 | SJ-150/33 | 1155-2000 | 1350 | 650 | 45 |
| PE-315/760 | SJ-90/33 | 315-760 | 400-600 | 280 | 30 |
| PE-450/960 | SJ-100/33 | 450-960 | 550-800 | 380 | 33 |
| PE-500/1155 | SJ-110/33 | 500-1155 | 600-900 | 420 | 35 |
참고: 맞춤형 수정이 가능합니다. 특정 수지 요구 사항을 충족하도록 모터 전력 및 스크류 설계를 보정할 수 있습니다.
이 라인은 "일회성 성형" 결과를 보장하기 위해 완전 자동화된 동기식 프로세스를 활용하여 2차 가장자리 트리밍의 필요성을 없앱니다.
재료 준비: 수분 없는 과립을 위한 진공 로더 및 호퍼 건조기.
압출: 안정적인 가소화를 위한 고효율 단일 나사 압출기.
사이징: 정밀한 외경 제어를 위한 진공 보정 테이블.
냉각: 빠른 열 방출을 위한 다단계 물 분사 탱크.
마감: 고하중 견인 기계 및 정밀 무분진 절단 시스템.
3.2 HDPE 재킷 생산 공정 흐름
생산 공정은 완전 자동화되어 작동이 간단하고 효율적이며 다음 단계를 따릅니다.
공급 → 건조 → 가소화 → 금형 성형 → 진공 사이징 → 냉각 → 견인 → 절단 → 최종 배출.
최적화된 공간: 컴팩트한 디자인으로 다양한 작업장 레이아웃에 유연하게 설치할 수 있습니다.
1인 운영: 높은 수준의 자동화로 일관성을 유지하면서 인건비를 절감합니다.
정밀 엔지니어링: PU 폼 주입 단계 중 누출을 방지하기 위해 균일한 벽 두께와 매끄러운 내부/외부 표면을 보장합니다.
지속 가능성: 폐기물 없는 트리밍 공정으로 높은 원자재 활용률.
입증된 실적: 러시아, 카자흐스탄, 이란, 나이지리아 전역에 380개 이상의 생산 라인이 운영 중입니다.
엔지니어링 전문성: 파이프라인 내부식성 및 HDPE 압출을 전문으로 하는 9명의 선임 엔지니어의 지원을 받습니다.
턴키 솔루션: 초기 플랜트 설계부터 현장 시운전 및 직원 교육까지 엔드투엔드 지원을 제공합니다.
2003년에 설립된 Huashida Machinery는 20년 이상 파이프라인 보호 장비 제조 분야에서 전문성을 쌓아왔습니다. ISO9001, CE, ENC를 포함한 다수의 국제 특허 및 인증을 보유하고 있습니다.
전 세계 시장에 견고한 HDPE 재킷 파이프 압출 라인(110mm ~ 2200mm)과 포괄적인 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 중국의 전문가 워크스테이션은 플라스틱 기계 혁신을 선도하여 생산 라인이 수십 년 동안 경쟁력을 유지하도록 보장합니다.
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