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750-800mm 방사선 가교 폴리에틸렌 열수축 금속 강화 테이프 생산 기계

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MOQ
160000
가격
750-800mm 방사선 가교 폴리에틸렌 열수축 금속 강화 테이프 생산 기계
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풍모
제품 사양
장갑 두께: 0.5-3mm
소매 너비: 750-800mm
박리 강도: >150N/cm(ASTM D1000)
물 섭취량:: 0.05% (ASTM D570)
인장강도: 15-20Mpa (ASTM D638)
전단강도: ≥100N/cm(DIN 30 672)
접착제 연화점: 70-80°C (ASTM E 28)
모델: 모델 1000
운송 패키지: 표준 패키지
보증: 12개월
제품 유형: PE 보드
강조하다:

750-800mm 열수축 테이프 기계

,

금속 강화 폴리에틸렌 테이프 기계

,

방사선 가교 열수축 슬리브

기본 정보
원래 장소: 중국 칭다오
브랜드 이름: Huashida
인증: CE, ISO9001:2008, QS
모델 번호: 모델 1000
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 600.00cm * 230.00cm * 220.00cm
배달 시간: 50-70일
지불 조건: L/C, T/T, 웨스턴 유니온
공급 능력: 100 세트/년
제품 설명
750-800mm 방사선 가교 폴리에틸렌 열수축 금속 보강 테이프 생산 기계
제품 소개

20년 이상의 산업 기계 제조 실무 경험을 바탕으로 청도 화시다 기계 유한회사는 고성능, 에너지 효율적인 열수축 테이프 및 슬리브 생산 라인을 엔지니어링했습니다. 이는 최고급 파이프라인 부식 방지 및 조인트 실링 재료 생산을 위해 전적으로 설계된 완전 통합 지능형 시스템입니다. 최첨단 압출 기술, 전자 방사선 가교 처리 및 연속 온라인 라미네이션 기술로 엔지니어링된 이 다목적 생산 라인은 표준 2중층 열수축 제품과 강화된 3중층 유리 섬유 강화 열수축 테이프 및 슬리브 모두의 제조를 지원합니다. 내구성과 신뢰성을 위해 엔지니어링된 이 완제품은 도시 파이프라인 네트워크, 석유 및 가스 전송 시스템 및 광범위한 산업 파이프라인 응용 분야에서 조인트 부식 방지, 현장 파이프라인 수리 및 안전한 실링을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션으로 사용됩니다. 낮은 에너지 소비, 최소한의 작동 소음, 무단 속도 조절 기능 및 완전 자동화 운영 시스템을 자랑하는 이 생산 라인은 국내 및 글로벌 산업 시장 모두에서 기술 성능 및 완제품 품질에 대한 높은 기준을 설정합니다.

750-800mm 방사선 가교 폴리에틸렌 열수축 금속 강화 테이프 생산 기계 0750-800mm 방사선 가교 폴리에틸렌 열수축 금속 강화 테이프 생산 기계 1

완제품
  • 표준 제품: 650mm 폭, 2중층 PE 열수축 테이프, 슬리브형 열수축 슬리브, 클립형 열수축 슬리브
  • 업그레이드 제품: 3중층 유리 섬유 강화 PE 열수축 테이프/슬리브
제품 응용 분야

이 생산 라인의 완제품 부식 방지 및 실링 제품은 중공 벽 나선형 와인딩 파이프, 강철 강화 나선형 골판지 튜브, 플라스틱-강철 복합 나선형 와인딩 파이프, 이중 평면 벽 플라스틱-강철 나선형 튜브, 비가소화 폴리염화비닐(PVC-U) 하수관, 폴리우레탄 폼 사전 단열 파이프(검정색 및 노란색 외부 재킷 파이프), 3PE/2PE 코팅 강관, 심리스 강관, 대구경 폐수 배출관 및 기타 기존 강관 옵션을 포함한 포괄적인 범위의 파이프라인에 맞도록 엔지니어링되었습니다.

석유 및 가스 파이프용 열수축 슬리브

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금속 강화 HDPE 골판지 파이프(배수관)용

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생산 라인 구성
완전 라인 구조
  1. RS-800 PE 백킹 압출 라인: 출력 150-200kg/h, 고순도 LDPE 기재 형성 담당
  2. TJ-700 접착 코팅 라인: 온라인 접착 코팅, 스트레칭 및 성형 완료
  3. 유리 섬유 강화 업그레이드 구성: 섬유 풀림, 가열 및 평탄화 장비, 65/30 단축 압출기, 특수 T형 평면 헤드 다이
  4. 보조 및 제어 시스템: 방사선 가교 장비, 냉각 시스템, 인출 장치, 전기 제어 시스템, ABB 메인 모터
작동 환경 조건
  • 작업 장소: 실내, 위험 구역 없음
  • 전원 공급 장치: 380V 50HZ (-10%, +5%)
  • 습도: ≤85%, 결로 없음
  • 순환 냉각수: ~0.5m³/min (≤20°C, 0.3Mpa)
  • 압축 공기: ~0.4m³/min, >0.5Mpa
주요 장비 목록 (표준 열수축 테이프 생산 라인)
RS-800 PE 백킹 압출기 라인



번호 장비 이름 수량
1 자동 진공 피더 1 세트
2 호퍼 건조기 1 세트
3 SJ-90*30 단축 압출기 1 세트
4 T-다이 금형 1 세트
5 유압 필터 스크린 교환기 1 세트
6 3-롤 캘린더 1 세트
7 롤러 온도 제어 시스템 1 세트
8 길이 절단 장치가 있는 냉각 브래킷 1 세트
9 인출 장치 1 세트
10 코일러 1 세트
11 전기 제어 시스템 1 세트
TJ-700 접착 코팅 생산 라인
번호 장비 이름 수량
1 무동력 풀림 장치 (별도 풀림 장치 선택 사항) 2 세트
2 PE 백킹 스트레칭 장치 1 세트
3 300L 반응기 1 세트
4 접착 코팅 롤러 1 세트
5 냉각수 탱크 1 세트
6 인출 장치 1 세트
7 디지털 미터 카운터 1 세트
8 코일러 1 세트
9 전기 제어 시스템 1 세트
핵심 생산 공정
표준 3단계 성형 공정
  1. 기재 압출: LDPE 압출 라인은 균일한 두께의 고순도 PE 백킹 필름을 생산합니다.
  2. 방사선 가교: 전문 전자 가속기가 기재를 조사하여 난연성과 높은 인장 강도를 부여합니다.
  3. 온라인 라미네이션: 2차 스트레칭 성형 후 수입 특수 핫멜트 접착제로 실시간 접착하여 높은 박리 강도와 적격 수축률을 보장합니다.
3중층 유리 섬유 강화 공정

표준 공정에 유리 섬유 풀림, 가열 및 평탄화 단계를 추가하여 3중층 섬유 강화 제품의 1회 연속 성형을 실현하며, 더 높은 강도와 더 나은 수축 성능을 제공합니다.

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우리의 장점
  • 고효율 및 저소비: 혁신적인 단축 압출기 및 직접 연결 기술, 낮은 에너지 소비, 높은 출력, 긴 서비스 수명으로 생산 이익을 극대화합니다.
  • 지능형 제어: PLC 제어 시스템, ABB 메인 모터, 제어 가능한 생산 속도, 완전 자동화 운영으로 인건비를 절감합니다.
  • 안정적인 제품 품질: 고급 T형 금형 및 코트 행거 스타일 유동 채널, 고정밀 미러 롤러 및 특허받은 2차 스트레칭 장비는 균일한 기재 두께와 낮은 불량률을 보장합니다.
  • 다기능 생산: 한 세트의 장비로 다양한 열수축 테이프 및 슬리브 제품을 생산할 수 있어 불필요한 장비 투자를 피할 수 있습니다.
  • 프리미엄 구성: 최고 브랜드 전기 부품, 수입 고품질 접착제 원료(DuPont, Sumitomo, Hanwha)를 채택하여 안정적인 성능과 낮은 고장률을 제공합니다.
  • 업계 선도 기술: 3중층 1회 성형 기술로 장비 구조, 가황 및 제품 성능에서 세계적 수준에 도달합니다.
핵심 테스트 매개변수 (ASTM, DIN, GB/T 국제 표준 충족)
  • 접착제 연화점: 70-80°C (ASTM E 28)
  • 전단 강도: ≥100N/cm (DIN 30 672)
  • 인장 강도: 15-20Mpa (ASTM D638)
  • 파단 신장률: 350%
  • 박리 강도: >150N/cm (ASTM D1000)
  • 흡수율: 0.05% (ASTM D570)
회사 소개

청도 화시다 기계는 열수축 테이프 생산 라인, 파이프라인 부식 방지 장비 및 플라스틱 기계에 중점을 둔 전문 제조업체로, 20년 이상의 깊은 산업 제조 경험을 자랑합니다. 우리는 9명의 수석 엔지니어로 구성된 팀을 고용하고 있으며, 지속적인 기술 최적화를 추진하기 위해 국가 최고급 플라스틱 기계 전문가 워크스테이션을 보유하고 있습니다. 389건의 성공적인 글로벌 프로젝트 사례를 완료 및 납품했으며, 당사의 열수축 테이프 및 슬리브 생산 라인은 전 세계 수십 개 국가 및 지역으로 수출됩니다. 우리는 다양한 고객 요구에 맞는 맞춤형 생산 솔루션을 완벽하게 제공하며, 여기에는 다양한 생산 출력 목표, 다양한 제품 범주 및 다중 파이프라인 응용 시나리오가 포함됩니다.

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상업 조건
결제 조건
  1. 계약 체결 후 2영업일 이내에 계약 금액의 30%를 계약금으로 지급
  2. 상품 인도 전 계약 금액의 67% 지급
  3. 설치 및 시운전 완료 후 10일 이내에 계약 금액의 3% 지급
애프터 서비스 및 보증
  • 보증 기간: 장비 수령일로부터 기계 부품 12개월, 전기 부품 6개월
  • 무료 서비스: 무료 기술 문서, 전기 도면 및 현장 작업자 교육 제공
  • 설치 및 시운전: 현장 지도를 위한 전문 기술자 파견; 구매자는 왕복 항공권, 숙박, 교통, 보험 및 1인당 일당 150 USD를 부담합니다.
  • 장기 지원: 평생 기술 상담, 예비 부품 공급 및 애프터 서비스 문제 해결
배송

계약금 수령 후 90일 이내에 생산 및 배송 완료포장 및 배송랩 필름을 이용한 표준 포장; 구매자 비용으로 목재 팔레트 또는 상자 이용 가능

국제 전시회 및 인증

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