핵심 공정은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다:
1. 표면 전처리
코팅 접착력을 보장하는 가장 중요한 단계입니다. 강관은 다음을 거칩니다:
세척: 기름 및 그리스 제거.
쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅: 녹, 오래된 페인트 및 불순물을 철저히 제거하여 거친 앵커 패턴 표면을 만듭니다.
예열: 강관을 적절한 온도로 가열하여 수분을 제거하고 스프레이 준비를 합니다.
2. 분체 도장 및 경화
정전기 스프레이: 특수 스프레이 부스에서 음전하를 띤 에폭시 분말이 스프레이 건에 의해 미립자화되어 정전기 인력으로 접지된(예열된) 강관 표면에 균일하게 부착됩니다.
열 경화: 스프레이된 강관이 경화 오븐에 들어갑니다. 분말이 녹고 흐르며 고온에서 가교 화학 반응을 거쳐 조밀하고 강하며 불활성인 코팅을 형성합니다. 3. 냉각 및 테스트
강관이 경화 오븐에서 제거된 후 물이나 공기로 상온까지 냉각됩니다.
그런 다음 코팅 두께, 연속성(전자 스파크 핀홀 테스트) 및 접착력 테스트를 포함한 최종 테스트를 수행하여 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.
공정 장점:
우수한 내식성: 코팅은 화학적으로 불활성이며 부식, 산 및 알칼리에 강하여 장기간(최대 50년 이상) 보호 기능을 제공합니다.
고강도 접착력: 코팅은 강관 표면과 기계적 및 화학적 결합을 결합하여 벗겨내기 어렵습니다.
친환경적이고 효율적: 분말은 재활용 가능하며 용매 증발(VOC)이 거의 없어 환경 요구 사항을 충족합니다.
균일한 코팅: 두께를 정밀하게 제어할 수 있으며 용접부 및 모서리와 같은 복잡한 형상도 커버할 수 있습니다.
석유 및 가스 파이프라인
도시 상수도 및 하수도 파이프라인
화학 유체 운송 파이프라인
건축 구조용 파일
3중 PE 코팅은 다음을 포함합니다:
1. 초기 FBE 프라이머
2. 중간 접착층
3. 외부 폴리에틸렌 피복
| 번호. | 이름 | 세트 |
| A. 녹 제거 장비 | ||
| 1 | 파이프 이송 장비 | 1 |
| 2 | 쇼트 블라스트 클리닝 머신 | 1 |
| 3 | 사이클론 집진기 | 1 |
| 4 | 펄스 집진기 | 1 |
| 5 | 원심 배기 팬 | 1 |
| 6 | 녹 제거 장비 PLC | 1 |
| B. 코팅 장비 | ||
| 1 | 코팅 이송 장비 | 1 |
| 2 | IF 가열 장치 | 1 |
| 3 | 분말 스프레이 장치 | 1 |
| 4 | 자동 로딩 건조기 | 2 |
| 5 | SJ-65/30 압출기 | 1 |
| 6 | SJ-180/30 압출기 | 1 |
| 7 | 열 용융 접착제 압출 다이 | 1 |
| 8 | PE 시트 압출 헤드 몰드 | 1 |
| 9 | 열 용융 접착제/PE 시트 코팅 장치 | 1 |
| 10 | 환경 보호 환기 장비 | 1 |
| 11 | 냉각 스프레이 장비 | 1 |
| C. 플랫폼 장비 | ||
| 1 | 강관 플랫폼 | 1 |
| 2 | 녹 제거 후 전환 플랫폼 | 1 |
| 3 | 제품 튜브 보관 플랫폼 | 1 |
| 4 | 유압 장비 | 3 |
| D. 홈 장비 | ||
| 1 | PE 베벨링 머신 | 2 |
| 2 | 유압 리프팅 및 회전 기계 | 1 |
| 3 | 유압 장비 | 1 |
| 4 | PLC | 1 |
| E. 압축 공기 장비 | ||
| 1 | 스크류 에어 컴프레서 | 1 |
| 2 | 냉동 건조기 | 1 |
| 3 | 정밀 필터 | 3 |
| 4 | 가스 탱크 | 1 |
