냉면식 방지 테이프 생산 과정
냉면 반성 테이프의 제조 과정은 일반적으로 세 가지 주요 단계를 포함합니다. 기본 필름 진압, 접착 코팅 및 슬리팅 및 포장.각 단계는 제품의 균일성을 보장하도록 설계되었습니다., 접착 성능, 그리고 장기 내구성.
1. 베이스 필름 추출
원자재 제조:
폴리에틸렌 (PE) 곡물은 기본 필름의 주요 재료로 사용됩니다. 원료는 순수성과 일관성 품질을 보장하기 위해 신중하게 준비됩니다.
엑스트루션 폼링:
PE 물질은 압축기에서 가열되고 녹여서 안정적인 구조를 가진 연속 필름을 생성하기 위해 진열기를 통해 압축됩니다.
냉각 및 캘리브레이션
녹은 필름은 냉각 롤러를 통해 통과하여 균일한 두께와 부드러운 표면 특성을 달성하기 위해 굳어지고 모양을 만듭니다.
2접착 코팅
접착제:
부틸 고무 기반 접착제는 최적의 접착 성능을 위해 필요한 점성과 끈기성 및 안정성을 달성하기 위해 복합됩니다.
코팅 적용:
준비된 접착제는 정밀 코팅 장비를 사용하여 PE 베이스 필름의 한쪽 또는 두 쪽에 균일하게 적용하여 일관되고 균일한 접착 층을 형성합니다.
3절단 및 포장
슬리팅 설정:
코팅 된 필름 롤은 절단 기계에 로드되며, 절단 매개 변수는 원하는 테이프 너비 사양에 따라 조정됩니다.
절단 작전:
넓은 접착제로 코팅 된 필름은 차가운 접착 테이프의 좁은 롤로 갈라지며 깨끗한 가장자리와 정확한 크기를 보장합니다.
롤링 및 최종 포장:
완성된 테이프는 롤로 엮어지고, 신중하게 검사되고, 포장되고, 보관 또는 운송을 위해 준비된다.
| 장비 이름 | 양 | |
| 1 | 진공 자동 공급기 | 1 |
| 2 | 호퍼 드라이어 | 1 |
| 3 | SJ-75X30 추출기 | 1 |
| 4 | 수압 스크린 교환기 | 1 |
| 5 | 도형 머리 1000형 | 1 |
| 6 | 다중 롤러 테이프 발사 기계 | 1 |
| 7 | 롤링 머신 | 1 |
| 8 | PLC 컴퓨터 제어 시스템 | 1 |
| - 아니 | 장비 이름 | 양 |
| 1 | 프레임 | 1 단위 |
| 2 | 200N·M 자기 분말 브레이크 + 코로나 프로세서 1300mm 실리콘 스틱 | 1 단위 |
| 3 | 100N·M 자기 분말 브레이크 | 1 단위 |
| 4 | 100N·M의 자기 분말 클러치 | 2 단위 |
| 5 | 200N·M의 자기 분자 클러치 | 1 단위 |
| 6 | 맙소사 | 1 단위 |
| 7 | 강압식 장치 | 1 단위 |
| 8 | 일정한 압력 시스템 | 1 단위 |
| 9 | 접착 유통 파이프 | 1 단위 |
| 10 | 롤링 머신 | 1 단위 |
| 11 | 롤링 기계 | 2 단위 |
| 12 | 코팅 복합장비 | 1 단위 |
| 13 | 주 엔진 주파수 변환기 | 1 단위 |
| 14 | 엑스트루더 주파수 변환기 | 1 단위 |
| 15 | 열 스위치 | 1 단위 |
| 16 | PLC | 1 단위 |
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