유럽 베스트셀러 PE 열수축 슬리브 생산 라인
기본 정보.
매설 파이프 현장 조인트 열수축 슬리브는 PE/PP 재질로 만들어지며 석유/가스/수도관 부식 방지 조인트에 사용됩니다. 3LPE/PP 파이프, 사전 단열 파이프 끝단 실링, HDPE 골판지 파이프에 사용됩니다.
적용 영역:
주로 파이프 감싸기, 각종 파이프 조인트 부식 방지, 파이프 수리에 사용됩니다.
비교
HDD 지하 파이프용 3층 섬유 강화 열수축 슬리브
3층 섬유 강화 PE 열수축 테이프(슬리브)는 가교 폴리에틸렌 백, 섬유 중간층 및 특수 열 용융 접착제로 구성됩니다. 3층 강화 슬리브는 더 나은 수축률과 더 나은 강도를 제공합니다. 부식, 마모, 충격, UV 및 노화에 강하며 작동이 더 쉽습니다.
기술 매개변수
번호
| 단위 | 성능 | 테스트 결과 | 테스트 방법 | 접착제 | 1 | ||
| 인장 강도 | |||||||
| °C | MPa | 12 | ASTM D638 | 2 | 테스트 항목 | ||
| °C | % | 630 | ASTM D638 | 3 | 테스트 항목 | ||
| MPa | °C | <-15 | ASTM E28 | 4 | 취성 온도 | ||
| (23±2°C | <-15 | <-15 | 5 | 5 | 랩 전단 강도 | ||
| MPa | MV/m | 33.13 | ASTM D149 | 6 | 체적 저항률 | ||
| Ω.m | Ω.m | 13 | 1.1*107 | ASTM D2577 | 환경 응력 균열 | ||
| h | h | >1000 | GB/T1842 | 8 | 화학 | ||
| 화학 |
내성 10% HCl |
인장 강도 MPa |
≥14 | 12 | ASTM D638 | 신장률 | 테스트 항목 |
| ≥300 | 630 | ASTM D638 | 10% | 테스트 항목 | |||
| 인장 강도 MPa |
≥14 | 12 | ASTM D638 | 신장률 | 테스트 항목 | ||
| ≥300 | 630 | ASTM D638 | 10% | 테스트 항목 | |||
| 인장 강도 MPa |
≥14 | 12 | ASTM D638 | 신장률 | 테스트 항목 | ||
| ≥300 | 630 | ASTM D638 | 9 | 테스트 항목 | |||
| (150°C, 168h) | 인장 강도 MPa |
≥14 | 12 | ASTM D638 | 신장률 | 테스트 항목 | |
| ≥300 | 630 | ASTM D638 | 번호. | 테스트 항목 | |||
| 단위 | 성능 | 테스트 결과 | 텍스트 방법 | 접착제 | 1 | |
| 연화점 | ||||||
| °C | ≥90 | <-15 | ASTM E28 | 2 | 취성 온도 | |
| °C | <-15 | <-15 | 3 | 3 | 랩 전단 강도 | |
| MPa | ≥1.0 | 12 | ASTM D1002 | 4 | 박리 강도 | |
| (23±2°C |
강철 N/cm |
≥70 | 190.0 | ASTM D1000 | 프라이머 | 5 |
| ≥70 | 190.0 | ASTM D1000 | PE 층 | 5 | ||
| ≥70 | 190.0 | ASTM D1000 | 비용제 에폭시 프라이머 | 5 | ||
| 경화된 프라이머의 전단 강도 | ||||||
| MPa | ≥5.0 | 12 | SY/T0041 | 작업장 | 우리의 장점 | |
설치 중 열을 가하면 PE층이 수축하고 접착제가 유동화됩니다. 결과적으로 슬리브는 파이프 표면을 단단히 감싸며 밀폐되고 연속적인 보호 장벽을 형성합니다. 이 열수축 슬리브는 궁극적으로 부식성 물질, 마모, 기계적 충격, 자외선 및 장기적인 재료 열화에 대한 우수한 내성을 제공하는 내구성이 뛰어나고 통합된 부식 방지 케이싱을 형성합니다.
상세 사진
적용 분야:
·롤 테이프 (마감 패치는 별도 주문)
지하 매설 강관 현장 코팅용 열수축 슬리브 사양
크기, mm
| 길이, mm | 패치 | 1 | 너비, mm | |
| 1 | Φ159*500 | |||
| °C | 500 | 80 | 2 | Φ219*500 |
| °C | 100 | 3 | Φ406*500 | |
| MPa | 100 | 4 | Φ406*500 | |
| (23±2°C | 100 | 5 | Φ406*500 | |
| MPa | 100 | 6 | Φ406*500 | |
| Ω.m | 120 | 7 | Φ711*500 | |
| h | 120 | 8 | Φ711*500 | |
| 내성 | 120 | 9 | Φ711*500 | |
| (150°C, 168h) | 150 | 10 | Φ1219*500 | |
| 2880 | 150 | 11 | Φ1219*500 | |
| 3480 | 150 | 12 | Φ1219*500 | |
| 작업장 | 200 | 13 | 번호 | |
| 7 | 200 | 기술 매개변수 | 번호 | |
| 단위 | 성능 | 테스트 결과 | 테스트 방법 | 백 재질 | 1 | ||
| 인장 강도 | |||||||
| °C | ≥17 | 12 | ASTM D638 | 2 | 테스트 항목 | ||
| °C | ≥300 | 630 | ASTM D638 | 3 | 테스트 항목 | ||
| MPa | ≥90 | <-15 | ASTM E28 | 4 | 취성 온도 | ||
| (23±2°C | <-15 | <-15 | 5 | 5 | 랩 전단 강도 | ||
| MPa | ≥25 | 33.13 | ASTM D149 | 6 | 체적 저항률 | ||
| Ω.m | ≥1*10 | 13 | 1.1*107 | ASTM D2577 | 환경 응력 균열 | ||
| h | ≥1000 | >1000 | GB/T1842 | 8 | 화학 | ||
| 내성 |
10% HCl |
인장 강도 MPa |
≥14 | 12 | ASTM D638 | 신장률 | 테스트 항목 |
| ≥300 | 630 | ASTM D638 | 10% | 테스트 항목 | |||
| 인장 강도 MPa |
≥14 | 12 | ASTM D638 | 신장률 | 테스트 항목 | ||
| ≥300 | 630 | ASTM D638 | 10% | 테스트 항목 | |||
| 인장 강도 MPa |
≥14 | 12 | ASTM D638 | 신장률 | 테스트 항목 | ||
| ≥300 | 630 | ASTM D638 | 9 | 테스트 항목 | |||
| (150°C, 168h) | 인장 강도 MPa |
≥14 | 12 | ASTM D638 | 신장률 | 테스트 항목 | |
| ≥300 | 630 | ASTM D638 | 번호. | 테스트 항목 | |||
| 단위 | 성능 | 테스트 결과 | 테스트 방법 | 접착제 | 1 | |
| 연화점 | ||||||
| °C | ≥90 | <-15 | ASTM E28 | 2 | 취성 온도 | |
| °C | <-15 | <-15 | 3 | 3 | 랩 전단 강도 | |
| MPa | ≥1.0 | 12 | ASTM D1002 | 4 | 박리 강도 | |
| (23±2°C |
강철 N/cm |
≥70 | 190.0 | ASTM D1000 | 프라이머 | 5 |
| ≥70 | 190.0 | ASTM D1000 | PE 층 | 5 | ||
| ≥70 | 190.0 | ASTM D1000 | 비용제 에폭시 프라이머 | 5 | ||
| 경화된 프라이머의 전단 강도 | ||||||
| MPa | ≥5.0 | 12 | SY/T0041 | 작업장 | 우리의 장점 | |
