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폴리에틸렌 플라스틱 시트 추출 생산 라인 PE 플라스틱 시트 제조 기계

1 세트
MOQ
USD 43500 ONE SET
가격
폴리에틸렌 플라스틱 시트 추출 생산 라인 PE 플라스틱 시트 제조 기계
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풍모
제품 사양
시트 두께: 3-16mm
압출형: 단일 스크류 구축
제품 유형: 플라스틱 압출기
원료: 체육 / PP
제품 폭: 1300mm
제품 소재: 체육 PP
생산 라인의 크기: 20000 X1500 X 2200mm
압출기 유형: 단일 나사 압출기
강조하다:

플라스틱 시트 추출 생산 라인

,

폴리에틸렌 시트 압출 생산 라인

,

PE 플라스틱 시트 제조 기계

기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: HUASHIDA
모델 번호: KP-1300PE
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 고객의 요구조건에 따르면
공급 능력: 매년마다 200개 세트
제품 설명

PE 시트 압출 라인 고효율 폴리에틸렌 플라스틱 시트 생산 설비

 
제품 개요:
시트 압출 라인은 가장 완벽하고 성능이 뛰어나며 신뢰할 수 있는 시트 생산 시스템 중 하나입니다. 우리는 다양한 용량 및 생산 요구 사항을 충족하기 위해 65mm, 90mm 또는 120mm 압출기를 갖춘 세 가지 완전한 시스템 사양을 제공합니다. 이 생산 라인은 고효율, 안정성을 고려하여 설계되었으며 다양한 플라스틱 시트 및 필름 생산에 적합합니다.
 
주요 특징:

  • 고효율 단일 스크류 압출기:고품질 모터, 디지털 제어 시스템, 진공 벤팅, 스크린 체인저, 기어박스 및 유연한 다이를 갖추고 있습니다. 압출기에는 HIPS, PP 및 PET 가공을 위해 특별히 설계된 나사가 있는 PLC/PCC 제어 시스템도 장착될 수 있습니다.
  • 3개의 롤러 캘린더:최대 열 전달 효율을 위해 설계된 완벽한 거울 크롬 도금이 적용된 3개의 단단한 표면 광택 롤러가 특징입니다. 각 롤러에는 개별적인 대용량 가압 수온 제어 시스템이 장착되어 정확한 온도 제어를 보장하고 부드럽고 윤기 나는 시트 표면을 제공합니다.
  • 고성능 냉각 시스템:강제 수냉식을 사용하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 온도 동기화를 통해 제품 품질을 보장합니다.

 
사양 및 기술 매개변수:

모델 최대 시트 너비 시트 두께 용량 총 전력 치수
SJ65/30 최대. 800mm 0.2-3mm 150kg/h 100Kw 18× 2× 2.5
SJ90/30(33) 최대. 1200mm 0.3-15mm 240-260키로그램/시간 150Kw 24× 2× 2.5
SJ120/30(33) 최대. 3000mm 0.5-2.0mm 450-500 키로그램/시간 250Kw 20× 4× 2.5

 
장치 구성 요소:기계 장치는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

  • 압출기:SBJZ 시리즈 단일 스크류 압출기, SJZ 시리즈 원추형 트윈 스크류 압출기 또는 SJ 시리즈 병렬 트윈 스크류 압출기가 포함됩니다.
  • 스크린 체인저:안정적인 용융 흐름을 보장합니다.
  • 용융 펌프:안정적인 용융 흐름 속도를 제공합니다.
  • T-다이:용융물의 균일한 분포를 보장하고 정체를 방지하며 시트의 두께를 균일하게 보장합니다.
  • 3개의 롤러 또는 다중 롤러 캘린더:시트 평탄도를 보장합니다.
  • 냉각 장치:용융물을 효과적으로 냉각하고 높은 효율을 유지합니다.
  • 엣지 커터:시트의 가장자리를 정밀하게 자릅니다.
  • 운반 시스템:시트를 부드럽게 잡아 당깁니다.
  • 플레이트 커터/와인더:시트를 효율적으로 자르고 감습니다.
  • 전기 제어 시스템:자동화와 효율적인 운영을 보장합니다.

 
작동 원리:플라스틱은 서로 다른 온도에서 세 가지 상태를 겪습니다. 나사의 미는 힘으로 인해 재료가 유리 상태에서 탄성 상태로, 그리고 점성이 있는 유체 상태로 변경됩니다. 이는 다이의 좁은 틈을 통해 흘러나온 후 캘린더링, 냉각, 성형, 가장자리 절단, 홀오프, 절단 및 와인딩 공정이 수행됩니다.
 
기계 특징:

  • 고강도 합금 구조용 강철:소재 배럴, 스크류, 다이는 질화 처리된 고급 합금 구조강(38CRMOALA)으로 제작되어 높은 경도, 내식성 및 긴 수명을 제공합니다.
  • T-다이 디자인:흐름 채널은 용융물이 정체되지 않고 원활하게 흐르도록 설계되어 균일한 시트 두께를 보장합니다.
  • 캘린더링 디자인:대형 원추형 슬롯 디자인은 롤러 내부의 냉각을 향상시켜 고품질 생산을 위한 온도 동기화를 보장합니다.

 
적용 가능한 재료:이 라인은 다음을 포함한 다양한 플라스틱 시트 및 필름을 생산하도록 설계되었습니다.

  • PC/PP 중공 단면 플레이트
  • PVC 투명 소프트 및 하드 플레이트 및 시트
  • PVC 발포 플레이트
  • PMMA/ABS 공압출 배팅 플레이트
  • 냉장고 내부 플레이트
  • 다층 복합 공압출 시트 및 필름

 
제품 응용:

  • ABS 시트:냉장고 서랍 및 담낭과 같은 구성 요소에 대해 냉장고 업계에서 널리 사용됩니다.
  • PS 시트:주로 반도체 전자공학과 컴퓨터 통신에 사용됩니다.
  • PE/PP 시트:밀도가 낮고 위생성이 우수하며 내식성, 내열성이 뛰어나 부식방지재 및 용기 제조에 널리 사용됩니다.

 
장비 목록:

  • 로더 및 호퍼 건조기
  • 압출기
  • 스크린 체인저
  • T-다이
  • 3롤러 캘린더
  • 냉각 장치
  • 엣지 커터
  • 홀오프 시스템
  • 플레이트 커터/와인더
  • 전기 제어 시스템

 
에너지 절약형 디자인:

  • 수냉식 강제 공급 시스템:메인 모터 전력 소비를 줄입니다.
  • 긴 L/D 비율 및 믹싱 헤드:완벽한 젤라틴화와 높은 생산량을 보장합니다.
  • T-다이 특수 디자인:민감한 두께 조정을 용이하게 합니다.
  • 지능형 온도 제어 시스템:롤러 온도를 정밀하게 제어하여 고품질의 효율적인 생산을 보장합니다.

 
제품 장점:

  • 업계 최고의 기술:국립고무플라스틱연구소와 협력하여 76개의 국내 특허를 보유하고 있습니다.
  • 에너지 효율성:전기와 물을 절약하여 에너지 소비를 30% 줄입니다.
  • 지능형 제어 시스템:PLC를 사용하여 인력을 절약하고 자동화를 강화합니다.

 
용량 및 사양:

  • 시트 폭 범위:300mm - 700mm
  • 시트 두께 범위:0.2mm - 45mm
  • 출력 속도 범위:80 - 1800kg/h

 
제품 사진
 
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이 시트 압출 라인은 다양한 플라스틱 시트 및 필름을 생산하기 위한 최고의 선택으로, 고효율, 안정성, 에너지 절약 기능을 제공하며 기계, 화학, 전자 등과 같은 산업 분야에 널리 적용됩니다.

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