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폴리에틸렌 엽 extrusion 생산 라인 PE 플라스틱 엽 제조 기계

1 세트
MOQ
USD 43500 ONE SET
가격
폴리에틸렌 엽 extrusion 생산 라인 PE 플라스틱 엽 제조 기계
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풍모
제품 사양
시트 두께: 3-16mm
압출형: 단일 스크류 구축
제품 유형: 플라스틱 압출기
원료: 체육 / PP
제품 폭: 1300mm
제품 소재: 체육 PP
생산 라인의 크기: 20000 X1500 X 2200mm
압출기 유형: 단일 나사 압출기
강조하다:

PE PP hdpe 필트 추출 선

,

단일 나사 추출기 hdpe 잎 추출 선

,

단일 나사 추출기 PE pp 잎 / 판 추출 선

기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: HUASHIDA
모델 번호: KP-1300PE
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 고객의 요구조건에 따르면
공급 능력: 매년마다 200개 세트
제품 설명
폴리에틸렌 시트 압출 생산 라인 PE 플라스틱 시트 제조 기계
PE 시트 압출 라인 고효율 폴리에틸렌 플라스틱 시트 생산 설비
PE Sheet Extrusion Line overview showing complete production system Close-up view of extruder component with control panel Three-roller calender system with polished chrome rollers Production line showing sheet formation and cooling process Edge cutter and haul-off system in operation Final plate cutter and winder system for finished sheets
제품개요

시트 압출 라인은 가장 완벽하고 성능이 뛰어나며 신뢰할 수 있는 시트 생산 시스템 중 하나를 나타냅니다. 우리는 다양한 용량 및 생산 요구 사항을 충족하기 위해 65mm, 90mm 또는 120mm 압출기를 갖춘 세 가지 완전한 시스템 사양을 제공합니다. 이 생산 라인은 높은 효율성과 안정성을 제공하도록 설계되어 다양한 플라스틱 시트와 필름을 생산하는 데 적합합니다.

주요 특징
  • 고효율 단일 스크류 압출기:고품질 모터, 디지털 제어 시스템, 진공 벤팅, 스크린 체인저, 기어박스 및 유연한 다이를 갖추고 있습니다. HIPS, PP, PET 재료 가공을 위해 특별히 설계된 나사를 갖춘 PLC/PCC 제어 시스템을 장착할 수 있습니다.
  • 3개의 롤러 캘린더:최대 열 전달 효율을 위해 설계된 완벽한 거울 크롬 도금이 적용된 3개의 단단한 표면 광택 롤러가 특징입니다. 각 롤러에는 정확한 온도 제어와 부드럽고 반짝이는 시트 표면을 위한 개별 대용량 가압 수온 제어 시스템이 포함되어 있습니다.
  • 고성능 냉각 시스템:강제 수냉식을 활용하여 생산 효율성을 대폭 향상하고 온도 동기화를 통해 일관된 제품 품질을 보장합니다.
사양 및 기술 매개변수
모델 최대 시트 너비 시트 두께 용량 총 전력 치수
SJ65/30 최대. 800mm 0.2-3mm 150kg/h 100Kw 18* 2* 2.5
SJ90/30(33) 최대. 1200mm 0.3-15mm 240-260키로그램/시간 150Kw 24*2*2.5
SJ120/30(33) 최대. 3000mm 0.5-2.0mm 450-500 키로그램/시간 250Kw 20*4*2.5
시스템 구성요소

전체 기계 장치는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

  • 압출기:SBJZ 시리즈 단일 스크류 압출기, SJZ 시리즈 원추형 트윈 스크류 압출기 또는 SJ 시리즈 병렬 트윈 스크류 압출기
  • 스크린 체인저:안정적인 용융 흐름 보장
  • 용융 펌프:안정적인 용융 흐름 속도 제공
  • T-다이:용융물의 균일한 분포를 보장하여 정체를 방지하고 균일한 시트 두께를 보장합니다.
  • 3개의 롤러 또는 다중 롤러 캘린더:시트 평탄도 보장
  • 냉각 장치:용융물을 효과적으로 냉각하고 높은 효율을 유지합니다.
  • 엣지 커터:시트의 가장자리를 정밀하게 절단합니다.
  • 운반 시스템:시트를 부드럽게 잡아당깁니다.
  • 플레이트 커터/와인더:효율적으로 시트를 절단하고 감아줍니다.
  • 전기 제어 시스템:자동화 및 효율적인 운영 보장
작동 원리

플라스틱 재료는 서로 다른 온도에서 세 가지 상태를 겪습니다. 나사의 미는 힘은 재료를 유리 상태에서 탄성 상태로, 그리고 점성 유체 상태로 변환합니다. 다이의 좁은 틈새를 통해 흘러나온 후 캘린더링, 냉각, 성형, 엣지 커팅, 홀오프, 커팅, 와인딩 공정이 순차적으로 진행됩니다.

기계 구성 특징
  • 고강도 합금 구조용 강철:소재 배럴, 스크류 및 다이는 질화 처리된 고급 합금 구조강(38CRMOALA)으로 제조되어 높은 경도, 내식성 및 긴 수명을 제공합니다.
  • T-다이 디자인:흐름 채널은 정체 없이 원활한 용융 흐름을 위해 설계되어 균일한 시트 두께를 보장합니다.
  • 캘린더링 디자인:대형 원추형 슬롯 디자인은 내부 롤러 냉각을 향상시켜 고품질 생산을 위한 온도 동기화를 보장합니다.
적용 가능한 재료

이 생산 라인은 다음을 포함한 다양한 플라스틱 시트 및 필름을 제조하도록 설계되었습니다.

  • PC/PP 중공 단면 플레이트
  • PVC 투명 소프트 및 하드 플레이트 및 시트
  • PVC 발포 플레이트
  • PMMA/ABS 공압출 배팅 플레이트
  • 냉장고 내부 플레이트
  • 다층 복합 공압출 시트 및 필름
제품 응용
  • ABS 시트:냉장고 서랍 및 담낭과 같은 구성 요소에 대해 냉장고 산업에서 널리 사용됩니다.
  • PS 시트:주로 반도체 전자공학과 컴퓨터 통신에 사용됩니다.
  • PE/PP 시트:위생성, 내식성, 내열성이 우수한 저밀도 소재로 부식방지 소재 및 용기 제조에 널리 사용됩니다.
에너지 절약형 디자인
  • 수냉식 강제 공급 시스템:메인 모터 전력 소비 감소
  • 긴 L/D 비율 및 믹싱 헤드:완벽한 젤라틴화와 높은 생산량 보장
  • T-다이 특수 디자인:민감한 두께 조정을 용이하게 합니다.
  • 지능형 온도 제어 시스템:롤러 온도를 정밀하게 제어하여 고품질의 효율적인 생산을 보장합니다.
제품 장점
  • 업계 최고의 기술:국립고무플라스틱연구소와 협력하여 개발되었으며 76개의 국내 특허를 보유하고 있습니다.
  • 에너지 효율성:전기와 물을 절약하여 에너지 소비를 30% 줄입니다.
  • 지능형 제어 시스템:PLC 기술을 활용하여 인력 절감 및 자동화 강화
용량 및 사양
  • 시트 폭 범위:300mm - 700mm
  • 시트 두께 범위:0.2mm - 45mm
  • 출력 속도 범위:80 - 1800kg/h

이 시트 압출 라인은 다양한 플라스틱 시트 및 필름 생산을 위한 최적의 선택을 나타내며 고효율, 안정성 및 에너지 절약 기능을 제공합니다. 이는 기계, 화학, 전자 및 기타 수많은 제조 분야를 포함한 산업 전반에 널리 적용됩니다.

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