파이프 단열 전 단열 파이프 생산 라인 폴리우레탄 파이프 외압

사전 단열 파이프 생산 라인 및 PE 재킷 파이프 제조 기계

가스/오일/물 파이프라인 PUF 사전 단열 파이프 PE 쉘 케이싱 플라스틱 기계

이 장비는 강관 체인 컨베이어와 파이프 조립 테이블로 구성됩니다. 컨베이어는 조립 테이블의 PE 재킷으로 강관을 연속적으로 통과시킵니다.

1. 명칭: HSD-1220# 신형 순환 이중 체인 파이프 컨베이어 및 조립 기계.
2. 전송 동력: 960r/min 4.0KW.
3. 전류: 380V 50HZ 삼상 사선.
4. 전송 방식: 사이클로이드 감속기, 체인 전송.
5. 윤활: 기어 오일, 산업용 버터.
6. 제어: 기계식
7. 설치 요구 사항: 수평 설치.
8. 외관 크기: 총 4개 섹션 26x1.3x0.65 (m)
9. Φ219-Φ1220 강관 착용 가능.

기술 매개변수:

HDPE 재킷 공정 흐름:

1. PE 과립 진공 공급: 원료 PE 과립은 진공 흡입을 통해 시스템으로 자동 공급됩니다.
2. 열풍 건조: 과립은 열풍을 사용하여 건조되어 수분을 제거하여 최적의 압출 품질을 보장합니다.
3. 압출 가소화: 건조된 과립은 압출기를 통해 가소화되어 가열 및 혼합되어 용융된 플라스틱 덩어리를 형성합니다.
4. 금형 성형: 용융된 플라스틱은 압출 다이를 통과하여 원하는 파이프 프로파일로 성형됩니다.
5. 진공 사이즈 조절: 파이프는 진공 사이즈 조절을 거쳐 치수를 정밀 사양으로 조정합니다.
6. 수냉: 파이프는 수조에 담가 급속 냉각되어 모양과 구조를 고체화합니다.
7. 인출: 고체화된 파이프는 제어된 속도로 냉각 탱크에서 인출됩니다.
8. 절단: 파이프는 정밀 절단기를 사용하여 원하는 길이로 절단됩니다.
9. 캐리어 배치: 절단된 파이프는 추가 처리 또는 포장을 위해 캐리어에 깔끔하게 배치됩니다.

장비 구성:

1. 호퍼 건조기
2. 단축 압출기
3. 압출 금형 다이
4. 헤드 브래킷
5. 진공 보정 장치
6. 수냉 탱크
7. 인출 장치
8. 행성 절단기
9. 파이프 브래킷
10. 로더
11. PLC (프로그래머블 로직 컨트롤러)

사전 단열 파이프의 단열층 생산 단계, 특히 폴리우레탄 (PU) 폼 단열에 초점을 맞춰 자세히 설명합니다:

1. 케이싱 구조 형성:
   • 강관은 먼저 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 외부 보호관에 삽입되어 케이싱 구조를 형성합니다.
   • 지지대는 강관과 HDPE 외부관 사이의 환형 공간에 균일하게 배치되어 균일한 거리를 유지하고 두 파이프가 직접 접촉하는 것을 방지합니다.
   • 케이싱의 양쪽 끝은 플랜지로 밀봉되어 폴리우레탄 발포 재료가 주입 과정 중에 공간 내에 포함되도록 합니다.
2. 강관 표면 준비:
   • 단열재 주입 전에 강관 표면은 쇼트 블라스팅 또는 블라스트 클리닝과 같은 전처리를 거칩니다. 이 단계는 불순물, 녹 또는 스케일을 제거하여 폴리우레탄 단열재의 최적 접착을 위한 깨끗하고 적합한 표면을 제공합니다.
   • 또한 폴리에틸렌 파이프 쉘 표면의 코로나 처리는 접착 특성을 향상시키기 위해 수행될 수 있습니다.
3. 폴리우레탄 발포 재료 주입:
   • 케이싱 구조는 전용 발포 플랫폼으로 들어 올려집니다.
   • 고압 발포기를 사용하여 케이싱에 폴리우레탄 발포 재료를 주입합니다. 재료는 팽창하여 강관과 HDPE 외부관 사이의 전체 환형 공간을 채웁니다.