PE 단열 외부 보호 자켓 파이프 기계 케이스 케이스 셸 파이프 시스템

PE 단열 외부 보호 자켓 파이프 기계, 케이싱 케이스 셸 파이프 시스템

가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계

장비는 철강 파이프 체인 컨베이어와 파이프 조립 테이블로 구성됩니다. 컨베이어는 철강 파이프를 계속 조립 테이블의 PE 자켓으로 통과시킵니다.

1이름: HSD-1220# 새로운 타입의 순환형 이중 체인 파이프 컨베이어 및 조립 기계.
2변속력: 960r/min 4.0KW
3전류: 380V 50HZ 3단계 4선
4변속기 유형: 사이클로이드 환속기, 체인 변속기.
5윤활유: 기어 오일, 산업용 버터
6제어: 기계
7설치 요구 사항: 수평 설치.
8외관 크기: 총 4개의 섹션 26x1.3x0.65 (m)
9, F219-F1220 강철 파이프를 착용 할 수 있습니다.

기술 매개 변수:

HDPE 재킷 프로세스 흐름:

1. PE Granules의 진공 공급: 원시 PE 알갱이는 진공 흡입을 통해 자동으로 시스템에 공급됩니다.플라스틱 파이프 생산 과정의 초기 단계에서 원시 폴리에틸렌 (PE) 곡선은 정교한 진공 공급 메커니즘을 통해 시스템에 효율적으로 삽입됩니다.이 자동화 된 과정은 수동 조작을 제거합니다., 오염 위험을 최소화하고 원료의 연속적이고 중단되지 않은 흐름을 보장합니다.진공 흡수 는 강력한 힘 을 만들어서 PE 곡물 을 저장 용기 에서 끌어 당깁니다, 생산 라인의 다음 단계로 부드럽고 정확하게 운송합니다.
2. 뜨거운 공기 건조: 알갱이는 습기를 제거하기 위해 뜨거운 공기를 사용하여 건조하여 최적의 진압 품질을 보장합니다.최적의 진압 품질을 달성하기 위해 PE 곡선은 뜨거운 공기를 사용하여 중요한 건조 단계를 거칩니다. 최첨단 뜨거운 공기의 건조 시스템은 열 된 공기를 곡선 주위에 순환시킵니다.습기와 휘발성 화합물을 효과적으로 제거합니다.이 정밀한 건조 과정은 습기가 녹는 행동과 추출 된 플라스틱의 최종 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문에 매우 중요합니다.후속 진압 과정이 최적화됩니다., 우수한 기계적 특성과 차원 안정성을 가진 파이프로 이어집니다.
3. 진압 유연화: 건조한 곡물은 추출기를 통해 유연화되고, 가열되고 녹은 플라스틱 질량을 형성하기 위해 혼합됩니다.그 후 말린 PE granules는 extruder에 공급되며, 엄격한 plasticizing 과정에 의해 처리됩니다.점진적으로 가열하고 알갱이를 섞습니다.이 플라스틱화 단계는 매우 통제됩니다.균일하고 균일한 녹기를 달성하기 위해 온도와 혼합 조건이 정확하게 유지되도록 보장합니다.그 결과 녹은 플라스틱은 원하는 파이프 프로파일로 형성 될 준비가되었습니다.
4. 곰팡이 형성: 녹은 플라스틱은 진압 도면을 통과하여 원하는 파이프 프로파일로 형성됩니다.그 후 용액 플라스틱 은 정밀 히 설계 된 진압 도형 을 통해 압력 을 당하여 파이프 에 원하는 모양 과 크기를 부여 한다. 진압 도형 은 곰팡이 로 작용 하며,플라스틱을 연속으로 형성합니다, 매듭 없는 파이프, 매끄럽고 균일한 표면. 높은 정밀성 도형의 설계는 추출 파이프가 엄격한 품질 표준과 사양을 충족시키고 추가 처리에 준비되도록 보장합니다.
5. 진공 크기: 파이프는 진공 사이즈에 노출되어 정확한 사양에 맞게 조정됩니다.진압 후 파이프는 진공 사이즈링 스테이션에 들어가 그 크기가 정확한 사양에 맞게 조정됩니다.진공 사이즈링 프로세스는 사이즈링 수루에 파이프를 부드럽게 당기는 차차 압력의 원리를 활용이 단계는 일관성 있는 품질과 정확한 차원을 가진 파이프를 달성하는 데 매우 중요합니다.다양한 용도로 필수적입니다..
6. 물 냉각: 파이프 는 물 탱크 에 침몰 하여 그 형태 와 구조 를 굳게 하기 위해 빠르게 냉각 된다.파이프 의 모양 과 구조 를 굳게 하기 위해, 물 탱크 에 침몰 하여 급속 히 냉각 한다. 차가운 물 은 파이프 표면 에서 급속 히 열 을 추출 한다.빠르게 균일하게 굳게 만드는이 냉각 과정 은 왜곡, 왜곡, 또는 다른 결함을 방지 하기 위해 주의 깊게 제어 됩니다. 냉각 된 후, 파이프는 그 모양과 구조적 무결성을 유지 합니다.다음 단계의 생산을 위해 준비.
7. 철수: 굳은 파이프는 제어 된 속도로 냉각 탱크에서 꺼집니다.그 후, 단단 한 파이프 는 냉각 탱크 에서 조심스럽게 정확하게 제어 된 속도 로 꺼내진다. 이 단계 는 파이프 의 길거리, 직선성, 그리고 전체적 인 품질 을 유지 하기 위해 매우 중요하다.당기는 속도는 외출 속도와 일치하도록 신중하게 캘리브레이션, 파이프 제품의 연속적이고 중단되지 않은 흐름을 보장합니다.
8. 절단: 파이프는 정밀 절단 기계로 원하는 길이로 절개됩니다.그 후 정밀 절단 기계 를 사용 하여 원형 파이프 를 원하는 길이 로 절단 한다.이 매우 정확한 절단 과정은 각 파이프 세그먼트가 최소한의 폐기물로 지정 된 길이 요구 사항을 충족 보장절단 기계는 날카로운 날개 또는 레이저 기술을 사용하여 깨끗하고 부드러운 절단을 생산하여 추가 처리 또는 포장을위한 준비가되었습니다.
9. 항공기 해고: 잘린 파이프 는 그 후 더 이상 처리 하거나 포장 하기 위해 수송기 에 깔끔 하게 배치 됩니다.

장비의 구성:

1. 호퍼 드라이어
2. 단일 나사 추출기
3. 추출형 진사
4. 머리의 브래킷
5. 진공 등정 장치
6. 물 냉각 탱크
7. 롤오프 단위
8. 행성 절단 기계
9. 파이프 브래킷
10. 로더
11. PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러)

사전 단열 된 파이프에 대한 단열 층의 생산 단계, 특히 폴리우레탄 (PU) 폼 단열에 초점을 맞추는 것은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

1. 케이스 구조의 형성:
   • 강철 파이프는 먼저 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 외부 보호 파이프에 삽입하여 케이스 구조를 만듭니다.
   • 지원은 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 반지 공간에 균등하게 배치되어 균일한 거리를 유지하고 두 파이프가 직접 접촉하는 것을 방지합니다.
   • 두 끝은 플랜지로 봉인되어 주입 과정에서 폴리우레탄 폼이 공간 안에 포함되도록합니다.
2. 철강 파이프 표면의 준비:
   • 방열 물질을 주입하기 전에, 철강 파이프의 표면은 샷 블래스팅 또는 블래스팅 청소와 같은 사전 처리에 의해 처리됩니다. 이 단계는 모든 불순물, 강성, 또는 껍질을 제거합니다.폴리우레탄 단열의 최적의 접착을 위해 깨끗하고 적합한 표면을 제공하며.
   • 또한 접착 특성을 향상시키기 위해 폴리에틸렌 파이프 껍질 표면의 코로나 치료도 수행 할 수 있습니다.
3. 폴리유레탄 폼링 소재 주입:
   • 이 용도로 특별히 설계된 폼링 플랫폼에 껍질 구조를 올립니다.
   • 고압 폼 만드는 기계로 폴리우레탄 폼 만드는 물질을 껍데기에 주입합니다.재료는 확장하고 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 전체 고리 공간을 채웁니다.