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폴리우레탄 폼 전 단열 파이프 생산 라인 석유 가스 파이프 라인 생산

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폴리우레탄 폼 전 단열 파이프 생산 라인 석유 가스 파이프 라인 생산
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풍모
제품 사양
파이프재: 강철
색상: 검은색
소재: 스테인리스 스틸
건조 기계: HSD-1200
강조하다:

석유 전 단열 파이프 생산 라인

,

가스 전 단열 파이프 생산 라인

기본 정보
원래 장소: 중국 산둥성 칭다오
브랜드 이름: Huashida
인증: ISO9001
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 실제 상황 에 따라
배달 시간: 2개월
지불 조건: L/C, D/A, D/P, T/T, 웨스턴 유니온, 머니그램
제품 설명

폴리유레탄 폼 전 단열 파이프 생산 라인,오일&가스 파이프 라인 생산

가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계

 


장비는 철강 파이프 체인 컨베이어와 파이프 조립 테이블로 구성됩니다. 컨베이어는 철강 파이프를 계속 조립 테이블의 PE 자켓으로 통과시킵니다.

1이름: HSD-1220# 새로운 타입의 순환형 이중 체인 파이프 컨베이어 및 조립 기계.
2변속력: 960r/min 4.0KW
3전류: 380V 50HZ 3단계 4선
4변속기 유형: 사이클로이드 환속기, 체인 변속기.
5윤활유: 기어 오일, 산업용 버터
6제어: 기계
7설치 요구 사항: 수평 설치.
8외관 크기: 총 4개의 섹션 26x1.3x0.65 (m)
9, F219-F1220 강철 파이프를 착용 할 수 있습니다.

 

기술 매개 변수:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
주 엑스트루더 SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
파이프 지름 (mm) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
용량 (kg/h) 550-700 550-700 700~900 800~1200
설치 전력 (kW) 360 380 440 580
길이 (m) 35 36 40 48

 

후아시다 단열 파이프 생산 라인은 중국 산업의 최전선에 있는 핵심 기술을 자랑합니다.국내 역량의 격차를 효과적으로 줄이기특히 4개의 선구적인 핵심 기술들: 고체-액성 단계 분리 나사, 나선 변절 머리, DCL 인간-기계 대화 기술,그리고 실제 상자 외부 조작기 기술은 이 분야에서 처음 또는 가장 일찍 구현되었습니다.이 획기적인 제품은 1880mm의 큰 지름의 단열 파이프를 생산할 수 있는 유일한 국내 생산 라인으로서 그 분야에서 선두주자로서의 위치를 더욱 굳건히 합니다.

후아시다 단열 파이프 생산 라인은 중국의 산업 능력에 대한 증거입니다. 산업의 경계를 뛰어넘는 최첨단 핵심 기술을 자랑합니다.이 혁신적인 라인은 수많은 새로운 디자인 개념을 선보일 뿐만 아니라 국내 제조 능력의 격차를 효과적으로 해결합니다..

가장 주목할 만한 특징 중 하나는 4개의 선구적인 핵심 기술을 통합한 것입니다.그리고 실제 상자 외부 조작기 기술이 기술들은 이 부문에서 최초 또는 가장 일찍 도입된 기술 중 하나이며, 이 라인의 선구자적 지위를 강조합니다.

고체-액성 위상 분리 나침반은 물질 혼합에 대한 정확한 통제를 가능하게하고 고품질의 단열 파이프 생산을 보장하는 게임 변경자입니다.다른 한편으로, 재료 흐름을 최적화하고 생산 효율성을 향상시킵니다. DCL 인간-기계 대화 기술은 운영자와 기계 사이의 원활한 통신을 가능하게합니다.보다 원활하고 효율적인 생산 프로세스를 촉진합니다.마지막으로, 실제 상자 외부 조작기 기술은 큰 지름의 단열 파이프의 정밀 처리를 보장하며, 라인의 역량을 더욱 강화합니다.

하와시다 단열 파이프 생산 라인을 진정으로 구별하는 것은 1880mm의 큰 지름 단열 파이프를 생산할 수 있다는 것입니다. 다른 국내 생산 라인으로는 비교할 수 없는 업적입니다.이 능력은 그 분야에서 리더로서의 위치를 굳건히 합니다., 대용량 단열 파이프 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족합니다.

요약하자면, Huashida 단열 파이프 생산 라인은 중국의 산업 혁신과 기술 발전의 정점을 나타냅니다.혁신적인 디자인 개념, 그리고 비교할 수 없는 생산 능력은 단열 파이프 제조 부문에서 고려해야 할 힘입니다.토르
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HDPE 재킷 프로세스 흐름:

  1. PE Granules의 진공 공급: 원시 PE 알갱이는 진공 흡입을 통해 자동으로 시스템에 공급됩니다.
  2. 뜨거운 공기 건조: 알갱이는 습기를 제거하기 위해 뜨거운 공기를 사용하여 건조하여 최적의 진압 품질을 보장합니다.
  3. 진압 유연화: 건조한 곡물은 추출기를 통해 유연화되고, 가열되고 녹은 플라스틱 질량을 형성하기 위해 혼합됩니다.
  4. 곰팡이 형성: 녹은 플라스틱은 진압 도면을 통과하여 원하는 파이프 프로파일로 형성됩니다.
  5. 진공 크기: 파이프는 진공 사이즈에 노출되어 정확한 사양에 맞게 조정됩니다.
  6. 물 냉각: 파이프 는 물 탱크 에 침몰 하여 그 형태 와 구조 를 굳게 하기 위해 빠르게 냉각 된다.
  7. 철수: 굳은 파이프는 제어 된 속도로 냉각 탱크에서 꺼집니다.
  8. 절단: 파이프는 정밀 절단 기계로 원하는 길이로 절개됩니다.
  9. 항공기 해고: 잘린 파이프 는 그 후 더 이상 처리 하거나 포장 하기 위해 수송기 에 깔끔 하게 배치 됩니다.

장비의 구성:

  1. 호퍼 드라이어
  2. 단일 나사 추출기
  3. 추출형 진사
  4. 머리의 브래킷
  5. 진공 등정 장치
  6. 물 냉각 탱크
  7. 롤오프 단위
  8. 행성 절단 기계
  9. 파이프 브래킷
  10. 로더
  11. PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러)

폴리우레탄 폼 전 단열 파이프 생산 라인 석유 가스 파이프 라인 생산 1

 

사전 단열 된 파이프에 대한 단열 층의 생산 단계, 특히 폴리우레탄 (PU) 폼 단열에 초점을 맞추는 것은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

  1. 케이스 구조의 형성:
    • 강철 파이프는 먼저 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 외부 보호 파이프에 삽입하여 케이스 구조를 만듭니다.
    • 지원은 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 반지 공간에 균등하게 배치되어 균일한 거리를 유지하고 두 파이프가 직접 접촉하는 것을 방지합니다.
    • 두 끝은 플랜지로 봉인되어 주입 과정에서 폴리우레탄 폼이 공간 안에 포함되도록합니다.
  2. 철강 파이프 표면의 준비:
    • 방열 물질을 주입하기 전에, 철강 파이프의 표면은 샷 블래스팅 또는 블래스팅 청소와 같은 사전 처리에 의해 처리됩니다. 이 단계는 모든 불순물, 강성, 또는 껍질을 제거합니다.폴리우레탄 단열의 최적의 접착을 위해 깨끗하고 적합한 표면을 제공하며.
    • 또한 접착 특성을 향상시키기 위해 폴리에틸렌 파이프 껍질 표면의 코로나 치료도 수행 할 수 있습니다.
  3. 폴리유레탄 폼링 소재 주입:
    • 이 용도로 특별히 설계된 폼링 플랫폼에 껍질 구조를 올립니다.
    • 고압 폼 만드는 기계로 폴리우레탄 폼 만드는 물질을 껍데기에 주입합니다.재료는 확장하고 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 전체 고리 공간을 채웁니다.

폴리우레탄 폼 전 단열 파이프 생산 라인 석유 가스 파이프 라인 생산 2
 

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