내구성 3pe 파이프 블래스팅을 위한 자동 기계 FBE 코팅 파이프 라인 기계

외부 FBE 코팅 장비,제철 파이프용 조작 가능한 PP 코팅 장비

소개

3층의 PE 항독식 구조를 가진 3PE 항독식 파이프 라인
첫 번째 층: 에포크시 분말 (FBE> 100um),
두 번째 층: 접착제 (AD) 170-250um
세 번째 층: 폴리에틸렌 (PE) 2.5-3.7mm
이 세 가지 재료는 통합되어 강철 파이프와 단단히 결합하여 우수한 항성화 층을 형성합니다. 파이프 지름 범위는 60 ~ 2820입니다.그리고 벽 두께 범위는 2.5-18mm. 이것은 일반적으로 50 년의 서비스 수명을 늘릴 수있는 좋은 항 경화 방법입니다. 그것은 지하 파이프 라인 장비의 교체 주기를 연장 할뿐만 아니라,하지만 비용도 크게 절약합니다., 국가 건설에 강력한 역할을 제공!

3PE 반성식 철강 파이프 기본 재료는 매듭 없는 철강 파이프, 나선 철강 파이프, 직접 매듭 철강 파이프 등이 있다.3층 폴리 에틸렌 (3PE) 항 진식 코팅은 물 공급에 널리 사용되었습니다., 천연 가스 및 석유 파이프 라인 산업은 뛰어난 부식 저항성, 수증기 투과성 및 기계적 특성으로 인해

설명:
3PE 경화 방지 코팅 생산 라인은 사용 수명을 5-10 년에서 50-100 년으로 연장하기 위해 강철 파이프가 세 층으로 보호된다는 것을 의미합니다.
첫 번째 층은 융합 결합 된 에포кси층 (FBE> 100μm), 두 번째 층은 접착제 (AD) 170 ~ 250μm, 세 번째 층은 폴리에틸렌 (PE) 2.5 ~ 3.7mm입니다.현재 우리는 지름 범위를 Φ159 ~ Φ1220를 위해 기계 만들 수 있습니다.
3PE 철강 파이프 외부 코팅은 높은 기계적 강도, 우수한 전기 단열 성능을 가지고 있습니다. 장점에는 높은 기계화 수준, 공정 매개 변수 안정,환경을 오염시키지 않습니다., 등 최근 몇 년 동안, 파이프 라인 부식 공학이 광범위하게 사용되었습니다.

특정 공정 설명:
1생산하고자 하는 맨 파이프는 크레인으로 맨 파이프 입구 플랫폼으로 들어올리고, 표면은 퇴적물과 더미로부터 청소되고, 용접은 결함을 검사한다.사전 검사에서 통과한 후, 샷, 블래스트 및 데러스트가 될 맨 파이프는 수압 가로 파이프 운송 트럭으로 나선 컨베이어 롤러의 중앙 축으로 운송됩니다.그리고 강철 파이프는 컨베이어 롤러에 떨어집니다변속 롤러의 전력 바퀴의 구동 아래, 철 파이프는 회전하고 머리와 꼬리를 연결하여 직선 방향으로 앞으로 이동합니다.

2.강철 파이프는 중기 주파수 사전 가열 후 강철 제거 컨베이어 아래로 외부 벽 샷 샷 강철 제거 기계의 청소실로 들어갑니다.샷 블래싱 기계의 임플러가 높은 속도로 회전 할 때, 절단 물질 (강철 샷 + 다변 모래 혼합물) 은 큰 원심력 작용으로 강철 파이프의 외부 표면에 방출됩니다.철강 파이프의 외부 표면에 산화 껍질과 rust 층은 가러미 제트의 영향 아래 청소, 코팅 표준에 명시된 표면 청결을 달성하는 동시에 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 특정 안커 패턴 깊이를 얻습니다.

3외부 벽에 샷 블래스팅과 강철 파이프 퇴색을 완료 한 후, 강철 파이프는 하층 파이프 스테이션으로 운송됩니다.수압 가로 파이프 운송 차량은 컨베이어 롤러에서 철강 파이프를 들어 올려 파이프 내부의 잔류 먼지를 날려내기 위해 내부 강철 제거 스테이션으로 옮깁니다.내부 블러를 켜고 고압 공기 흐름을 사용하여 철강 파이프 안의 잔류 모래와 더위를 날려내자, 그 다음 진열 제거 품질 검사를 수행합니다.

4철강 파이프의 강철 제거 품질 검사가 합격 된 후 회전 롤러가 철강 파이프를 회전하도록 시작합니다.생산 계획과 건설 사양에 따라, 파이프 끝은 마스크 페이퍼로 붙여집니다.

5파이프 끝 피 치료가 완료 된 후, 철강 파이프는 파이프 운송 차량, 직선 컨베이어 롤러 및 플랫폼을 통해 전송됩니다.철강 파이프는 파이프 운송 차량에 의해 코팅 나선 컨베이어 롤러의 중앙 축으로 운반되고 컨베이어 롤러에 떨어집니다.변속 롤러의 전력 바퀴의 구동 아래, 강철 파이프는 한쪽에서 회전하고 다른 쪽에서 직선으로 움직입니다.철강 파이프는 코팅 난방 중기동 인덕션 난방 코일에 들어가 200-220 °C로 가열됩니다 (물질 공급자의 요구 사항에 따라 결정됩니다)에포시 분말 전자기 스프레이 장비를 켜고, 에포시 분말로 전기 철강 파이프 표면을 균등하게 코팅하고, 분말의 녹은 상태와 젤라티니화 상태에 주의를 기울입니다.좋은 파우더 젤라티네이션을 가진 철강 파이프가 윙링 영역에 들어갈 때, AD 와일링과 PE 와일링을 위해 두 개의 단일 나사 추출기가 별도로 켜집니다. 공기성 실리콘 접착 롤러가 롤링 코팅을 작동합니다.그리고 롤러의 압력은 용접 매듭의 코팅 두께가 70% 이하가 되지 않도록 조절됩니다.동시에 각 재료 스트립의 중복을 관찰하고 시험 생산 파이프의 코팅 두께를 측정하고 작동이 안정 될 때까지 언제든지 진압기 매개 변수를 조정합니다.그리고 3PE 코팅의 연속 코팅을 완료합니다..

우아시다 기계가 철강 파이프의 3LPE 코팅을 위해 사용하는 기술적 과정은 최고 수준의 품질과 내구성을 보장하기 위해 일련의 세심한 단계를 포함합니다.이 과정에 대한 상세한 개요는:

1. 업로드 파이프:
   • 이 과정 은 철강 파이프 를 생산 라인 에 로딩 하는 것 으로 시작 됩니다. 이 단계 는 파이프 가 올바르게 배치 되어 가공 준비 되어 있는지 확인 하는 것 입니다.
2. 파이프 나사 컨베이어:
   • 한 번 로딩 된 후, 파이프는 나사 컨베이어 를 이용 하여 생산 라인 을 통해 운반 된다. 이 효율적 인 시스템 은 파이프 를 부드럽게 앞으로 이동 시키며, 연속적이고 끊이지 않는 처리 를 가능하게 한다.
3. 중간 주파수 가열을 통한 강철 제거:
   • 부드럽고 균일한 코팅을 보장하기 위해서는 파이프 표면에서 녹거나 불순물을 제거하는 것이 중요합니다.튜브 표면의 온도를 높여서 강연과 오염 물질을 효과적으로 소화합니다..
4. 에포시 파우더 코팅:
   • 강철 제거 후, 파이프 는 에포시 파우더 프라이머 로 코팅 된다. 이 층 은 부식 저항적 인 장벽 으로 작용 하여, 후속 코팅 에 대한 단단 한 기초 를 제공한다.
5. 외층 응고 및 폴리에틸렌 코팅:
   • 다음으로, 파이프는 단단한 코팅과 폴리에틸렌 층으로 구성된 외부 층을 적용합니다.응고 과정은 코팅이 파이프 표면에 단단히 붙어있는 것을 보장합니다., 폴리에틸렌 층은 부식 및 마모에 대한 추가 보호를 제공합니다.