사전 단열 파이프 플라스틱 PE HDPE LDPE 얇은 벽 케이싱 파이프 엑스트루더 기계

전 단열 파이프 플라스틱 PE HDPE LDPE 얇은 벽 케이싱 파이프 엑스트루더 기계

가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계

HDPE 재킷 파이프 진압 라인은 높은 속도와 에너지 절감으로 높은 효율을 가지고 있으며 PU 거품의 보호 덮개로 사용되는 HDPE 얇은 벽 파이프를 생산합니다.국제 표준에 따라 전 단열 파이프.
HDPE 자켓 파이프는 진공 계정 방식으로 생산되며 내부와 외부 벽이 매끄럽고 서비스 수명이 길고 반성 коррозия 단열이 좋으며 기계적 성능이 있습니다.

기술 매개 변수:

HDPE 재킷 프로세스 흐름:

1. PE Granules의 진공 공급: 원시 PE 알갱이는 진공 흡입을 통해 자동으로 시스템에 공급됩니다.
2. 뜨거운 공기 건조: 알갱이는 습기를 제거하기 위해 뜨거운 공기를 사용하여 건조하여 최적의 진압 품질을 보장합니다.
3. 진압 유연화: 건조한 곡물은 추출기를 통해 유연화되고, 가열되고 녹은 플라스틱 질량을 형성하기 위해 혼합됩니다.
4. 곰팡이 형성: 녹은 플라스틱은 진압 도면을 통과하여 원하는 파이프 프로파일로 형성됩니다.
5. 진공 크기: 파이프는 진공 사이즈에 노출되어 정확한 사양에 맞게 조정됩니다.
6. 물 냉각: 파이프 는 물 탱크 에 침몰 하여 그 형태 와 구조 를 굳게 하기 위해 빠르게 냉각 된다.
7. 철수: 굳은 파이프는 제어 된 속도로 냉각 탱크에서 꺼집니다.
8. 절단: 파이프는 정밀 절단 기계로 원하는 길이로 절개됩니다.
9. 항공기 해고: 잘린 파이프 는 그 후 더 이상 처리 하거나 포장 하기 위해 수송기 에 깔끔 하게 배치 됩니다.

사전 단열 된 파이프에 대한 단열 층의 생산 단계, 특히 폴리우레탄 (PU) 폼 단열에 초점을 맞추는 것은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

1. 케이스 구조의 형성:
   • 강철 파이프는 먼저 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 외부 보호 파이프에 삽입하여 케이스 구조를 만듭니다.
   • 지원은 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 반지 공간에 균등하게 배치되어 균일한 거리를 유지하고 두 파이프가 직접 접촉하는 것을 방지합니다.
   • 두 끝은 플랜지로 봉인되어 주입 과정에서 폴리우레탄 폼이 공간 안에 포함되도록합니다.
2. 철강 파이프 표면의 준비:
   • 방열 물질을 주입하기 전에, 철강 파이프의 표면은 샷 블래스팅 또는 블래스팅 청소와 같은 사전 처리에 의해 처리됩니다. 이 단계는 모든 불순물, 강성, 또는 껍질을 제거합니다.폴리우레탄 단열의 최적의 접착을 위해 깨끗하고 적합한 표면을 제공하며.
   • 또한 접착 특성을 향상시키기 위해 폴리에틸렌 파이프 껍질 표면의 코로나 치료도 수행 할 수 있습니다.
3. 폴리유레탄 폼링 소재 주입:
   • 이 용도로 특별히 설계된 폼링 플랫폼에 껍질 구조를 올립니다.
   • 고압 폼 만드는 기계로 폴리우레탄 폼 만드는 물질을 껍데기에 주입합니다.재료는 확장하고 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 전체 고리 공간을 채웁니다.