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액체 에포시 PU 스프레이링 PE 와일딩 전공 전 단열 파이프 제조 기계

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MOQ
액체 에포시 PU 스프레이링 PE 와일딩 전공 전 단열 파이프 제조 기계
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풍모
제품 사양
습도: 85% 비응축
전기 절연체: 폴리우레탄 폼
제어 시스템: PLC
냉각 방법: 물 냉각
힘: 3단계 380V (-10%, +5%) 50Hz
동작 속도: 분당 1-10미터
생산 속도: 10-20m/min
강조하다:

에포시 PU 분사 PE 윙링 머신

,

전공된 전용 단열 파이프 제조 기계

기본 정보
원래 장소: 중국 산둥성 칭다오
브랜드 이름: HUASHIDA
인증: ISO9001
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 기계에 따라 포장
배달 시간: 배달 시간에 관해 합의를 이루다
지불 조건: L/C, D/A, D/P, T/T, 웨스턴 유니온, 머니그램
제품 설명

액체 에포시 PU 분사 PE 와이핑 전공 전 단열 파이프 제조 기계

 
제품 설명

폴리우레탄 스프레이 폴리 에틸렌 열 롤링 단열 파이프 생산 라인 독립적으로 개발후아시다세 부분으로 구성됩니다.외관샷 블래싱 및 데러스트링 생산 라인, 폴리우레탄 스프레이링 생산 라인 및 PE 와일딩 생산 라인.다수의 국가 특허를 보유하고 있으며, 제3자 표준 평가 보고서는 국내 선도적 수준에 도달하는 5의 첨단 기술 수준을 가지고 있습니다.그리고 선동 지방에서 기술 장비의 첫 번째 세트를 우승.

 

 

기술 흐름:

업로드 파이프→파이프 컨베이어→강철 제거→중기 주파수 난방→에포시 분말 코팅→중층층 & 폴리에틸렌 스트립 윙링→물 냉각→파이프 컨베이어→파이프 샴퍼→해상 파이프



5파이프 끝을 잘라

 

폴리우레탄 스프레이 PE 롤링 단열 파이프의 특징

(1) 밀도, 열 전도성, 압축 강도 및 폴리우레탄 단열 층의 다른 지수는 균일하고 일관성 있습니다. 따라서 파이프의 전반적인 성능은 우월합니다.
(2) 폴리우레탄 방열층은 자유 폼으로 형성됩니다. 폴리우레탄은 파이프의 축 방향에 세로로 폼을 만들어지기 때문에,단열층의 압축 강도가 향상됩니다..
(3) 폴리우레탄 절연층은 분사 후 형성됩니다. 원자재는 액체 형태로 철강 파이프의 외부 표면에 분사되고 후 폼을 만들기 시작합니다. 분사 폴리우레탄 원자재의 높은 반응 활동으로 인해강철 파이프 표면과 폴리우레탄 폼 층 사이의 접착력이 더 강합니다..
(4) 폴리우레탄 폼 층의 표면의 거칠기는 단열 층과 외부 HDPE 보호 층 사이의 결합 효과를 증가시키는 데 더 유리한 것입니다.
(5). 폴리우레탄 단열 층은 고객이 요구하는 두께에 따라 분사 될 수 있습니다. 두께는 15-20mm입니다 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
(6).
이것은 완전히 자동 생산 라인이기 때문에 생산 속도가 향상되고 생산 품질은 일관성 있고 우수합니다.
(7) 폴리에틸렌 외부 보호 층은 둘레 윙으로 형성되며, 따라서 둘레 연장과 팽창 강도는 크게 향상됩니다.폴리에틸렌 보호층의 둘레 강도는 더 강합니다..
(8).
"스프레이 와일링"과정으로 생산된 직접 매장 단열 파이프,폴리우레탄 단열층과 폴리에틸렌 외부 보호층 두께를 사용자 필요에 따라 조절할 수 있는생산 과정에는 추가 폼과 도구가 필요하지 않아 간단하고 조작이 쉽습니다."스프레이 와일링"과정에서 폼을 만드는 동안 폴리에틸렌 외부 보호층에 팽창 스트레스가 없기 때문에, 폴리에틸렌 외부 보호 층의 두께는 상대적으로 얇을 수 있습니다. 비용 고객들을 위해.



주요 액세서리

 


- 아니

(DN)

단열층의 두께

외면 껍질 다이어.

외장 껍질 최소 두께
1 500 30-60 598-658 4.5
2 600 30-60 700~760 5.0
3 700 30-60 790-850 5.0
4 800 30-60 891-951 5.5
5 900 30-60 992년~1052년 6.0
6 1000 30-60 1093-1153 6.5
7 1100 30-60 1194-1254년 7.0
8 1200 40-100 1316년 ~ 1436년 8.0
9 1400 50-100 1538년 ~ 1678년 9.0
10 1620 50-100 1738-1840 10.0
 
 
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