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사용자 친화적인 단열 폼 파이프 커버 생산 라인 스크루 75mm 지름

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MOQ
사용자 친화적인 단열 폼 파이프 커버 생산 라인 스크루 75mm 지름
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풍모
제품 사양
직경 범위: 110~2000mm
냉각 방법:
보증: 1년
압출기: HSD-120x38
강조하다:

전 단열 철강 파이프 생산 라인

,

전 단열 파이프 제작 라인

,

전 절연 파이프 생산 라인

기본 정보
원래 장소: 중국 산둥성 칭다오
브랜드 이름: Huashida
인증: ISO9001
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 실제 상황 에 따라
배달 시간: 2개월
지불 조건: L/C, D/A, D/P, T/T, 웨스턴 유니온, 머니그램
제품 설명

110~550mm PE 단열 파이프 추출선,자동 튜브 절단

가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계

 

기술 매개 변수:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
주 엑스트루더 SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
파이프 지름 (mm) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
용량 (kg/h) 550-700 550-700 700~900 800~1200
설치 전력 (kW) 360 380 440 580
길이 (m) 35 36 40 48

 

후아시다 단열 파이프 생산 라인은 중국 산업의 최전선에 있는 핵심 기술을 자랑합니다.국내 역량의 격차를 효과적으로 줄이기특히 4개의 선구적인 핵심 기술들: 고체-액성 단계 분리 나사, 나선 변절 머리, DCL 인간-기계 대화 기술,그리고 실제 상자 외부 조작기 기술은 이 분야에서 처음 또는 가장 일찍 구현되었습니다.이 획기적인 제품은 1880mm의 큰 지름의 단열 파이프를 생산할 수 있는 유일한 국내 생산 라인으로서 그 분야에서 선두주자로서의 위치를 더욱 굳건히 합니다.


사용자 친화적인 단열 폼 파이프 커버 생산 라인 스크루 75mm 지름 0

HDPE 재킷 프로세스 흐름:

  1. PE Granules의 진공 공급: 원시 PE 알갱이는 진공 흡입을 통해 자동으로 시스템에 공급됩니다.
  2. 뜨거운 공기 건조: 알갱이는 습기를 제거하기 위해 뜨거운 공기를 사용하여 건조하여 최적의 진압 품질을 보장합니다.
  3. 진압 유연화: 건조한 곡물은 추출기를 통해 유연화되고, 가열되고 녹은 플라스틱 질량을 형성하기 위해 혼합됩니다.
  4. 곰팡이 형성: 녹은 플라스틱은 진압 도면을 통과하여 원하는 파이프 프로파일로 형성됩니다.
  5. 진공 크기: 파이프는 진공 사이즈에 노출되어 정확한 사양에 맞게 조정됩니다.
  6. 물 냉각: 파이프 는 물 탱크 에 침몰 하여 그 형태 와 구조 를 굳게 하기 위해 빠르게 냉각 된다.
  7. 철수: 굳은 파이프는 제어 된 속도로 냉각 탱크에서 꺼집니다.
  8. 절단: 파이프는 정밀 절단 기계로 원하는 길이로 절개됩니다.
  9. 항공기 해고: 잘린 파이프 는 그 후 더 이상 처리 하거나 포장 하기 위해 수송기 에 깔끔 하게 배치 됩니다.

장비의 구성:

  1. 호퍼 드라이어
  2. 단일 나사 추출기
  3. 추출형 진사
  4. 머리의 브래킷
  5. 진공 등정 장치
  6. 물 냉각 탱크
  7. 롤오프 단위
  8. 행성 절단 기계
  9. 파이프 브래킷
  10. 로더
  11. PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러)

사용자 친화적인 단열 폼 파이프 커버 생산 라인 스크루 75mm 지름 1

 

사전 단열 된 파이프에 대한 단열 층의 생산 단계, 특히 폴리우레탄 (PU) 폼 단열에 초점을 맞추는 것은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

  1. 케이스 구조의 형성:
    • 강철 파이프는 먼저 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 외부 보호 파이프에 삽입하여 케이스 구조를 만듭니다.
    • 지원은 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 반지 공간에 균등하게 배치되어 균일한 거리를 유지하고 두 파이프가 직접 접촉하는 것을 방지합니다.
    • 두 끝은 플랜지로 봉인되어 주입 과정에서 폴리우레탄 폼이 공간 안에 포함되도록합니다.
  2. 철강 파이프 표면의 준비:
    • 방열 물질을 주입하기 전에, 철강 파이프의 표면은 샷 블래스팅 또는 블래스팅 청소와 같은 사전 처리에 의해 처리됩니다. 이 단계는 모든 불순물, 강성, 또는 껍질을 제거합니다.폴리우레탄 단열의 최적의 접착을 위해 깨끗하고 적합한 표면을 제공하며.
    • 또한 접착 특성을 향상시키기 위해 폴리에틸렌 파이프 껍질 표면의 코로나 치료도 수행 할 수 있습니다.
  3. 폴리유레탄 폼링 소재 주입:
    • 이 용도로 특별히 설계된 폼링 플랫폼에 껍질 구조를 올립니다.
    • 고압 폼 만드는 기계로 폴리우레탄 폼 만드는 물질을 껍데기에 주입합니다.재료는 확장하고 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 전체 고리 공간을 채웁니다.

사용자 친화적인 단열 폼 파이프 커버 생산 라인 스크루 75mm 지름 2
가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계장점:
PUF (폴리우레탄 폼) 의 포함

  1. 운영 신뢰성 및 가용성 증가:
    • PUF 단열의 원격 상태 모니터링은 단열의 무결성 및 성능을 실시간으로 추적 할 수 있습니다. 이것은 누출이나 악화와 같은 모든 문제가신속히 확인되고 처리됩니다., 다운타임을 최소화하고 전반적인 운영 신뢰성을 향상시킵니다.
  2. 단순화 된 건축, 유지 보수, 수리:
    • PUF 단열의 사용은 설치 과정의 복잡성을 줄이기 때문에 파이프 라인 건설을 단순화합니다. 유지 보수 및 수리 활동도 효율화됩니다.단열 물질은 쉽게 접근 할 수 있고 파이프 라인 운영에 최소한의 장애를 초래하지 않고 수리하거나 교체 할 수 있기 때문입니다..
  3. 연장 된 서비스 수명:
    • PUF 단열은 통상적으로 5-10 년 동안 지속되는 전통적인 단열 방법에 비해 30-40 년의 수명을 제공하여 파이프 라인의 서비스 수명을 크게 증가시킵니다.이 보다 긴 수명 기간은 교체 비용의 감소와 자산 활용의 향상으로 이어집니다..
  4. 열 손실 감소:
    • 파이프 라인을 효과적으로 단열함으로써 PUF 단열은 열 손실을 8%까지 최소화하여 종종 30-40%의 열 손실을 겪는 전통적인 단열 방법을 크게 능가합니다.이 향상 된 열 효율은 에너지 소비를 줄이고 운영 비용을 줄여줍니다..
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