655-1380mm 전 단열 파이프 추출기 생산 라인 시멘스 컴퓨터 제어

110~550mm PE 단열 파이프 추출선,자동 튜브 절단

가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계

기술 매개 변수:

HDPE 재킷 프로세스 흐름:

1. PE Granules의 진공 공급: 원시 PE 알갱이는 진공 흡입을 통해 자동으로 시스템에 공급됩니다.
2. 뜨거운 공기 건조: 알갱이는 습기를 제거하기 위해 뜨거운 공기를 사용하여 건조하여 최적의 진압 품질을 보장합니다.
3. 진압 유연화: 건조한 곡물은 추출기를 통해 유연화되고, 가열되고 녹은 플라스틱 질량을 형성하기 위해 혼합됩니다.
4. 곰팡이 형성: 녹은 플라스틱은 진압 도면을 통과하여 원하는 파이프 프로파일로 형성됩니다.
5. 진공 크기: 파이프는 진공 사이즈에 노출되어 정확한 사양에 맞게 조정됩니다.
6. 물 냉각: 파이프 는 물 탱크 에 침몰 하여 그 형태 와 구조 를 굳게 하기 위해 빠르게 냉각 된다.
7. 철수: 굳은 파이프는 제어 된 속도로 냉각 탱크에서 꺼집니다.
8. 절단: 파이프는 정밀 절단 기계로 원하는 길이로 절개됩니다.
9. 항공기 해고: 잘린 파이프 는 그 후 더 이상 처리 하거나 포장 하기 위해 수송기 에 깔끔 하게 배치 됩니다.

장비의 구성:

1. 호퍼 드라이어
2. 단일 나사 추출기
3. 추출형 진사
4. 머리의 브래킷
5. 진공 등정 장치
6. 물 냉각 탱크
7. 롤오프 단위
8. 행성 절단 기계
9. 파이프 브래킷
10. 로더
11. PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러)

PU 폼링 전 단열 파이프 생산 프로세스 흐름:

'파이프 인 파이프' (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) 의 생산은 세 가지 중요한 단계를 포함합니다.

1. 철강 파이프의 표면 전처리: 철강 파이프의 외부 표면은 철저히 청소되고 단열 과정에 준비되어 절연 층의 최적의 접착을 보장합니다.
2. HDPE 외부 보호 파이프 생산: HDPE 자켓 생산에 대해 위에서 설명한 단계를 따라 외부 보호 HDPE 파이프를 압축하고 미리 처리 된 철강 파이프 주위를 형성합니다.
3. 단열층의 생산: 일반적으로 폴리우레탄 (PU) 폼으로 만들어진 단열층은 철강 파이프와 외부 HDPE 보호 파이프 사이에 주입되거나 분사됩니다. 이 층은 열 단열을 제공합니다.파이프의 에너지 효율성 및 내구성을 높이는 것.

사전 단열 된 파이프에 대한 단열 층의 생산 단계, 특히 폴리우레탄 (PU) 폼 단열에 초점을 맞추는 것은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

1. 케이스 구조의 형성:
   • 강철 파이프는 먼저 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 외부 보호 파이프에 삽입하여 케이스 구조를 만듭니다.
   • 지원은 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 반지 공간에 균등하게 배치되어 균일한 거리를 유지하고 두 파이프가 직접 접촉하는 것을 방지합니다.
   • 두 끝은 플랜지로 봉인되어 주입 과정에서 폴리우레탄 폼이 공간 안에 포함되도록합니다.
2. 철강 파이프 표면의 준비:
   • 방열 물질을 주입하기 전에, 철강 파이프의 표면은 샷 블래스팅 또는 블래스팅 청소와 같은 사전 처리에 의해 처리됩니다. 이 단계는 모든 불순물, 강성, 또는 껍질을 제거합니다.폴리우레탄 단열의 최적의 접착을 위해 깨끗하고 적합한 표면을 제공하며.
   • 또한 접착 특성을 향상시키기 위해 폴리에틸렌 파이프 껍질 표면의 코로나 치료도 수행 할 수 있습니다.
3. 폴리유레탄 폼링 소재 주입:
   • 이 용도로 특별히 설계된 폼링 플랫폼에 껍질 구조를 올립니다.
   • 고압 폼 만드는 기계로 폴리우레탄 폼 만드는 물질을 껍데기에 주입합니다.재료는 확장하고 철강 파이프와 HDPE 외부 파이프 사이의 전체 고리 공간을 채웁니다.
4. 절연층의 경화 및 형성:
   • 폴리 유레탄 물질 은 주입 된 후, 완화 과정 을 겪으며 이 기간 동안, 물질 은 거창 하고 굳어지고, 밀집 하고 내구성 있는 방열 층 을 형성 한다.
   • 완화 시간 및 조건은 절연층이 최적의 열 및 기계적 특성을 달성 할 수 있도록 신중하게 제어됩니다.
5. 밀폐 구조물 제거 및 최종 검사:
   • 단열층이 완전히 고화 된 후, 두 끝의 밀폐 구조 (플랜지) 는 제거됩니다.
   • 완성된 사전 단열 된 파이프는 단열 층 또는 전체 구조의 결함 또는 불완전성을 검사합니다.
   • 파이프가 요구된 사양을 충족하면 추가 가공 또는 운송에 준비되어 있습니다.

강도는 강철 파이프 층 폴리우레탄 단열과 자켓 파이프 사이에 강한 결합이 존재하기 때문에 전격 폭발 또는 폭발 청소를 제공합니다.최적 성능의 폴리우레탄 단열, 폴리에틸렌 파이프 껍질의 코로나 표면.

가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계장점:
PUF 단열 시스템에서 파이프 라인의 신뢰성을 크게 높이고, 원격 상태 모니터링 PUF 단열의 운영 가용성,누출된 냉각액을 감지하고 수리할 수 있는, 다른 설계의 열 네트워크의 전형적인 사고를 방지합니다.
폼 단열에 매우 비용 효율적인 파이프 라인 사용은 다음과 같은 매개 변수를 정의합니다.
건설, 유지보수 및 수리 간소화
30-40 년의 서비스 수명 증가 (전통 파이프 라인 유형 - 5-10 년);
열 손실을 8%까지 줄이십시오 (전통 파이프 라인 유형 - 30-40%)
자본 비용을 15-20% 줄이는 것 (콘크리트 운하와 밸브의 챔버 건설이 필요하지 않습니다);
운영비용은 9배로 줄었습니다.
수리 비용이 3배 줄어들었습니다.