110-600mm 유연한 사전 단열 파이프 라인 자동 배하 고 안전

110~550mm PE 단열 파이프 추출선,자동 튜브 절단

가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계

기술 매개 변수:

HDPE 재킷 프로세스 흐름:

1. PE Granules의 진공 공급: 원시 PE 알갱이는 진공 흡입을 통해 자동으로 시스템에 공급됩니다.
2. 뜨거운 공기 건조: 알갱이는 습기를 제거하기 위해 뜨거운 공기를 사용하여 건조하여 최적의 진압 품질을 보장합니다.
3. 진압 유연화: 건조한 곡물은 추출기를 통해 유연화되고, 가열되고 녹은 플라스틱 질량을 형성하기 위해 혼합됩니다.
4. 곰팡이 형성: 녹은 플라스틱은 진압 도면을 통과하여 원하는 파이프 프로파일로 형성됩니다.
5. 진공 크기: 파이프는 진공 사이즈에 노출되어 정확한 사양에 맞게 조정됩니다.
6. 물 냉각: 파이프 는 물 탱크 에 침몰 하여 그 형태 와 구조 를 굳게 하기 위해 빠르게 냉각 된다.
7. 철수: 굳은 파이프는 제어 된 속도로 냉각 탱크에서 꺼집니다.
8. 절단: 파이프는 정밀 절단 기계로 원하는 길이로 절개됩니다.
9. 항공기 해고: 잘린 파이프 는 그 후 더 이상 처리 하거나 포장 하기 위해 수송기 에 깔끔 하게 배치 됩니다.

장비의 구성:

1홉퍼 드라이어 2. 싱글 스크루 익스트루더 3. 추출 폼 다이 4. 헤드 브래킷 5. 진공 캘리브레이션 장치 8. 물 냉각 탱크 9. 롤 오프 10. 행성 절단 기계 11. 파이프 브래킷 12. 로더 13. PLC

퓨전제품 폼링 전 단열 파이프P추출 과정흐름:

"파이프 인 파이프"의 생산 과정 (퓨전제품 (PU Foaming Pre-insulated Pipe)주로 3단계로 이루어져 있습니다. 철강 파이프의 표면 전처리, HDPE 외부 보호 파이프 생산 및 단열층 생산입니다.

절연층의 생산 단계는 다음과 같습니다. 첫째, 강철 파이프는 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호 파이프에 침투하여 껍질 구조를 형성합니다.그리고 지원은 강철 파이프와 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호 파이프 사이의 반지형 공간에 균등하게 배치됩니다., 두 끝은 플랜지로 밀폐됩니다. 둘째로, 껍질은 폼 플랫폼에 들어갑니다. 그리고 폴리우레탄 폼 물질은 고압 폼 머신으로 껍질에 주입됩니다.마지막으로, 폴리우레탄 물질은 폼이 됩니다. 고장 후, 절단 층의 생산 과정을 완료하기 위해 두 끝의 밀폐 구조가 제거됩니다.

강도는 강철 파이프 층 폴리우레탄 단열과 자켓 파이프 사이에 강한 결합이 존재하기 때문에 전격 폭발 또는 폭발 청소를 제공합니다.최적 성능의 폴리우레탄 단열, 폴리에틸렌 파이프 껍질의 코로나 표면.

가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계장점:
PUF 단열 시스템에서 파이프 라인의 신뢰성을 크게 높이고, 원격 상태 모니터링 PUF 단열의 운영 가용성,누출된 냉각액을 감지하고 수리할 수 있는, 다른 설계의 열 네트워크의 전형적인 사고를 방지합니다.
폼 단열에 매우 비용 효율적인 파이프 라인 사용은 다음과 같은 매개 변수를 정의합니다.
건설, 유지보수 및 수리 간소화
30-40 년의 서비스 수명 증가 (전통 파이프 라인 유형 - 5-10 년);
열 손실을 8%까지 줄이십시오 (전통 파이프 라인 유형 - 30-40%)
자본 비용을 15-20% 줄이는 것 (콘크리트 운하와 밸브의 챔버 건설이 필요하지 않습니다);
운영비용은 9배로 줄었습니다.
수리 비용이 3배 줄어들었습니다.