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모델 설명 |
HSD-65 | HSD-90 | HSD-120 | HSD-150 | |
| 나사 지름 | mm | 65 | 90 | 120 | 150 |
| 스ikulu의 최대 속도는 | r/min | 70 | 19-58 | 4-40 | 4.6-48 |
| 피드 롤 직경 | mm | 65 | 72 | 120 | 145 |
| 모터 전력 | kW | 22 | 55 | 90 | 132 |
| 난방 방법 | 전기 난방 | ||||
| 최대 난방 전력 | kW | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 생산력 | 1kg/h | 85 | 165 | 335 | 500 |
확실히, 우리는 Huashta의 고무 및 플라스틱 거품 단열 파이프 / 엽 생산 라인의 복잡성에 더 깊이 들어가고, 특히 주요 구성 요소와 그 중요성에 초점을 맞추고 있습니다.
생산 과정의 핵심인 나사기는 원료에서 완성품까지 원활하고 효율적인 재료 흐름을 보장하기 위해 세심하게 설계되었습니다.포식 부위를 포함하는압축 부문, 스트로틀링 부문, 배기가스 부문, 진압 부문은 각각 최적의 생산 결과를 달성하는 데 결정적인 역할을합니다.
그 주요 기능은 원활하고 일관된 공급 속도를 보장하여 재료가 다음 단계로 꾸준히 진행 할 수 있도록하는 것입니다.
압축 부문: 물질이 이 구간을 통과 할 때 압축이 증가하여 온도와 압력이 증가합니다. 이 과정은 물질을 혼합하고 균일화시키는 데 도움이됩니다.추가 변환을 위해 준비하는 것.
자동 제어 시스템은 고무 및 플라스틱 거품 단열 파이프 생산 라인에 성공적으로 적용되었습니다.그리고 이 업적은 새로운 고무 및 플라스틱 폼 폼 기술과 새로운 프로세스의 탄생을 더 낳았습니다., 그것은 고무 및 플라스틱 거품 단열 파이프 생산의 기술 수준과 운영 프로세스를 개선하는 데 매우 중요합니다.그리고 대부분의 고객들의 관심을 끌었습니다., 그리고 산업은 일반적으로 잘 반영. 고무 진압 및 폼 적용 진공 흡수 프로세스, 이전 장비에 비해,생산 속도와 품질이 크게 향상되었습니다., 그것의 칭찬 할 수있는 장소는 고속과 안정적인 생산을 달성하는 것입니다. 컨베이어 벨트 절단 방법은, 순조롭게 후퇴 한 번에 여러 튜브 절단을 실현 할 수 있습니다.노동력을 줄이고 생산 비용을 절감합니다.. 열쇠는 동시에 파이프의 고속 생산을 달성하는 것입니다, 폼 구멍은 얇고 균일하며, 표면은 매끄럽고, 질은 부드럽고, 품질은 높습니다.이 제품은 좋은 외관뿐만 아니라, 그러나 또한 낮은 밀도와 가벼운 무게의 특성을 가지고 있으며, 이는 제품에 강력한 시장 경쟁력을 제공합니다.
적용:
노이즈와 진동을 줄이기 위해 차체와 기계 부품의 코팅.
고무 및 플라스틱 거품 단열 파이프 / 시트 생산 라인, 그것의 주요 사용은 모든 종류의 거품 또는 비 거품 파이프, 시트, 핸들, 껍질, 프로필, 밀폐 및 기타 진압입니다.사용 된 원료는 탄탄 고무의 우수한 성능을 가진 부드러운 열 단열 및 에너지 절약 재료입니다., 폴리바이닐 클로라이드 (NBR, PVC) 는 주요 원료로 다양한 고품질 보조 재료로 특수 과정을 통해 폼을 냅니다.폐쇄 세포 탄력 물질을 위한 고무 및 플라스틱 스폰지 단열 물질의 생산으로 인해, 부드럽고, 굽힘 저항성, 냉각 저항성, 열 저항성, 불 retardant, 방수성, 낮은 열 전도성, 충격 흡수성, 음 흡수성 및 기타 우수한 특성그래서 그것은 고품질의 열 절연 재료의 새로운 세대입니다..
장비 목록
- 고무 절단기
- 내부 믹서
- 버킷 엘리베이터
-밀린을 열어
- 고무 추출기
- 전환 롤러
- 적외선 폼 오븐
- 뜨거운 공기가 폼을 만드는 오븐
- 트랙터와 커터
