가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계
기술 매개 변수:
| PE-365/760 | PE-420/960 | PE-850/1372 | PE-960/1680 | |
| 주 엑스트루더 | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 |
| 파이프 지름 (mm) | Φ365-960 | Φ420-960 | Φ850-1372 | Φ960-1680 |
| 용량 (kg/h) | 550-700 | 550-700 | 700~900 | 800~1200 |
| 설치 전력 (kW) | 360 | 380 | 440 | 580 |
| 길이 (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
Huastar PE960-1880 단열 파이프 생산 라인의 핵심 기술은 중국에서 선도적인 수준이며, 다수의 혁신 포인트와 디자인 개념은 중국에서 빈틈을 채웠습니다.그 중 4개의 핵심 기술은 고체-동체 단계 분리 나사입니다.스파이럴 디버터 헤드, DCL 인간-기계 대화 기술, 그리고 실제 상자 외부 조작기 기술은 산업에서 처음 또는 처음 적용되었습니다.이 제품은 또한 1880mm 큰 지름 단열 파이프를 제조 할 수있는 유일한 국내 생산 라인입니다..
핵으로 마찰을 가진 견인 기계를 설계하여 노기의 견인 기계를 더 큰 견인 힘으로 교체하여 파이프를 당겨 가공 과정에서 얇은 벽 파이프의 변형을 피합니다.2차 가공을 없애는 것.
반지 수압 행성 절단기를 사용하여 절단 부분은 깔끔하고 처리 작업은 한 번에 이루어지며 수동 절단을 손톱으로 대체합니다.
전체 라인은 PLC 인공 AI 컨트롤을 사용하여 자동 생산, 원격 모니터링 및 자동 인쇄를 실현하고 지능형 생산 관리에 참여합니다.생산량적 디지털 추출, 생산 과정에서 자격률 폐기물 관리 등, 작은 공간 점유와 최소한의 노동력, 각 라인에는 2 명의 사람이 필요합니다.
방출 가스의 자동 수집 및 처리, 방출 후 정화 장비를 추가 할 필요가 없습니다, 구멍의 머리 부분, 방출 가스 수집 시스템으로 장착됩니다.파이프 절단 끝에 배기가스 배출이 없도록 확인합니다., 배기가스 정화 장비에 대한 투자를 줄이고 대기 오염을 거부합니다.
절연층의 생산 단계는 다음과 같습니다. 첫째, 강철 파이프는 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호 파이프에 침투하여 껍질 구조를 형성합니다.그리고 지원은 강철 파이프와 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호 파이프 사이의 반지형 공간에 균등하게 배치됩니다., 두 끝은 플랜지로 밀폐됩니다. 둘째로, 껍질은 폼 플랫폼에 들어갑니다. 그리고 폴리우레탄 폼 물질은 고압 폼 머신으로 껍질에 주입됩니다.마지막으로, 폴리우레탄 물질은 폼이 됩니다. 고장 후, 절단 층의 생산 과정을 완료하기 위해 두 끝의 밀폐 구조가 제거됩니다.
강도는 강철 파이프 층 폴리우레탄 단열과 자켓 파이프 사이에 강한 결합이 존재하기 때문에 전격 폭발 또는 폭발 청소를 제공합니다.최적 성능의 폴리우레탄 단열, 폴리에틸렌 파이프 껍질의 코로나 표면.
가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계장점:
PUF 단열 시스템에서 파이프 라인의 신뢰성을 크게 높이고, 원격 상태 모니터링 PUF 단열의 운영 가용성,누출된 냉각액을 감지하고 수리할 수 있는, 다른 설계의 열 네트워크의 전형적인 사고를 방지합니다.
폼 단열에 매우 비용 효율적인 파이프 라인 사용은 다음과 같은 매개 변수를 정의합니다.
건설, 유지보수 및 수리 간소화
30-40 년의 서비스 수명 증가 (전통 파이프 라인 유형 - 5-10 년);
열 손실을 8%까지 줄이십시오 (전통 파이프 라인 유형 - 30-40%)
자본 비용을 15~20% 줄이는 것 (콘크리트 채널과 밸브의 챔버 건설이 필요하지 않음)
운영비용은 9배로 줄었습니다.
수리 비용이 3배 줄어들었습니다.
