930mm PU 폼 단열 폼 파이프 커버 생산 라인 25-30 톤 / 일

가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계

Huashida 단열 파이프 생산 라인은 1880mm까지 파이프 지름, 매일 출력 25-30 톤 / 일까지, 신뢰할 수 있고 안정적인 품질, 높은 수준의 자동화, 아주 적은 폐기물을 생산 할 수 있습니다.그리고 가공형조각, 에너지 절감, 낮은 손실, 긴 수명, 높은 부패 저항성 및 충격 저항성, 유지 및 사용에 쉬운, 저렴한 비용, 중앙 난방에서 널리 사용할 수 있습니다,원유 및 천연가스 운송, 및 에너지 절감의 다른 중요한 영역, 에너지 절약에 중요한 역할을합니다. 중앙 열 공급에 널리 사용될 수 있습니다.원유 및 천연 가스 전송 및 다른 중요한 필드, 에너지 절감에 중요한 역할을 합니다.

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HDPE 재킷 프로세스 흐름:

진공 공급 PE 곡물--> 뜨거운 공기 건조 물질--> 추출 연유--> 곰팡이 모양--> 진공 크기--> 물 냉각--> 뽑아--> 절단 파이프--> 운반자 배치 파이프

장비의 구성:

1홉퍼 드라이어 2. 싱글 스크루 익스트루더 3. 추출 폼 다이 4. 헤드 브래킷 5. 진공 캘리브레이션 장치 8. 물 냉각 탱크 9. 롤 오프 10. 행성 절단 기계 11. 파이프 브래킷 12. 로더 13. PLC

퓨전제품 폼링 전 단열 파이프P추출 과정흐름:

"파이프 인 파이프"의 생산 과정 (퓨전제품 (PU Foaming Pre-insulated Pipe)주로 3단계로 이루어져 있습니다. 철강 파이프의 표면 전처리, HDPE 외부 보호 파이프 생산 및 단열층 생산입니다.

절연층의 생산 단계는 다음과 같습니다. 첫째, 강철 파이프는 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호 파이프에 침투하여 껍질 구조를 형성합니다.그리고 지원은 강철 파이프와 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호 파이프 사이의 반지형 공간에 균등하게 배치됩니다., 두 끝은 플랜지로 밀폐됩니다. 둘째로, 껍질은 폼 플랫폼에 들어갑니다. 그리고 폴리우레탄 폼 물질은 고압 폼 머신으로 껍질에 주입됩니다.마지막으로, 폴리우레탄 물질은 폼이 됩니다. 고장 후, 절단 층의 생산 과정을 완료하기 위해 두 끝의 밀폐 구조가 제거됩니다.

강도는 강철 파이프 층 폴리우레탄 단열과 자켓 파이프 사이에 강한 결합이 존재하기 때문에 전격 폭발 또는 폭발 청소를 제공합니다.최적 성능의 폴리우레탄 단열, 폴리에틸렌 파이프 껍질의 코로나 표면.

가스 / 석유 / 물 파이프 파이프 전 단열 파이프 PE 껍질 가루 플라스틱 기계장점:
PUF 단열 시스템에서 파이프 라인의 신뢰성을 크게 높이고, 원격 상태 모니터링 PUF 단열의 운영 가용성,누출된 냉각액을 감지하고 수리할 수 있는, 다른 설계의 열 네트워크의 전형적인 사고를 방지합니다.
폼 단열에 매우 비용 효율적인 파이프 라인 사용은 다음과 같은 매개 변수를 정의합니다.
건설, 유지보수 및 수리 간소화
30-40 년의 서비스 수명 증가 (전통 파이프 라인 유형 - 5-10 년);
열 손실을 8%까지 줄이십시오 (전통 파이프 라인 유형 - 30-40%)
자본 비용을 15~20% 줄이는 것 (콘크리트 채널과 밸브의 챔버 건설이 필요하지 않음)
운영비용은 9배로 줄었습니다.
수리 비용이 3배 줄어들었습니다.