사전 절연 파이프 압출 라인용 고급 진공 보정 방법

제품 설명

진공 보정 폴리우레탄 단열 파이프는 일종의 고효율 사전 절연 파이프입니다. 주로 작업 강관, PU 단열층, 플라스틱 외부 보호 파이프 및 기타 부품으로 구성됩니다. 작업 강관은 가장 안쪽 층에 있으며 운반 매체(예: 온수, 증기) 기능을 담당합니다. 중간에는 PU 단열층이 있어 보온 및 단열 역할을 하여 열 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 가장 바깥쪽 층은 플라스틱 외부 보호 튜브로, 일반적으로 고밀도 PE와 같은 재료로 만들어집니다. 외부 환경 침식으로부터 단열층을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 파이프 외관을 더욱 규칙적으로 만들 수 있습니다.

에서 생산된 폴리에틸렌 자켓/시스는 당사의 진공 보정 단열 파이프 생산 라인은 고강도, 우수한 인성, 매끄러운 파이프 표면, 강력한 내압성 및 균일한 벽 두께를 특징으로 합니다. 이러한 특성으로 인해 단열 파이프 제조업체에 이상적입니다.

기술 매개변수:

HDPE 자켓 공정 흐름:

진공 공급 PE 과립-->열풍 건조 재료-->압출 가소화-->금형 성형-->진공 사이징-->수냉-->인출-->파이프 절단-->캐리어 배치 파이프

장비 구성:

1. 호퍼 건조기 ⒉ 단일 스크류 압출기 ⒊ 압출 금형 다이 ⒋ 헤드 브래킷 ⒌ 진공 보정 장치 ⒏ 수냉 탱크 ⒐ 인발 ⒑ 플래너터리 절단기 11. 파이프 브래킷 ⒓. 로더 13. PLC

PU 발포 사전 절연 파이프 P생산 공정 흐름:

"파이프 내 파이프"(PU 발포 사전 절연 파이프)의 생산 공정은 주로 강관 표면 전처리, HDPE 외부 보호 파이프 생산 및 단열층 생산의 세 단계로 구성됩니다.

단열층의 생산 단계는 다음과 같습니다. 먼저 강관을 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호 파이프에 관통시켜 케이싱 구조를 형성하고, 지지대를 강관과 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호 파이프 사이의 환상 공간에 균등하게 배치하고, 양쪽 끝을 플랜지로 밀봉합니다. 둘째, 케이싱을 발포 플랫폼에 들어 올리고, 폴리우레탄 발포 재료를 고압 발포 기계로 케이싱에 주입합니다. 마지막으로, 폴리우레탄 재료를 발포한 후 경화시키고, 양쪽 끝의 밀봉 구조를 제거하여 단열층의 생산 공정을 완료합니다.

강관층, 폴리우레탄 단열재 및 자켓 파이프 간의 강력한 결합으로 인한 강성으로 인해 강관 표면을 사전 샷 블라스트 또는 블라스트 세척하여 최적의 성능을 발휘하는 폴리우레탄 단열재, 폴리에틸렌 파이프 쉘의 코로나 표면을 제공합니다.

가스/오일/수도관 Puf 사전 절연 파이프 PE 쉘 케이싱 플라스틱 기계

장점:
PUF 단열 시스템에서 파이프라인의 신뢰성을 크게 높여 원격 상태 모니터링 PUF 단열의 가용성을 높여 냉각수 누출을 감지하고 수리하여 다른 설계의 열 네트워크에서 전형적인 사고를 예방합니다.
폼 단열재에서 파이프라인의 매우 비용 효율적인 사용은 다음 매개변수를 정의합니다.
건설, 유지 보수 및 수리 단순화;
30-40년의 수명 연장(기존 유형의 파이프라인 - 5-10년);
열 손실 8% 감소(기존 유형의 파이프라인 - 30-40%);
자본 비용 15-20% 절감(밸브용 콘크리트 채널 및 챔버 건설 불필요);
운영 비용 9배 절감;
수리 비용 3배 절감.

당사의 장점

-소형 치수
-고도의 자동화로 한 사람이 조작할 수 있어 인건비를 절감합니다.
-긴 수명.
-고효율 압출기는 더 큰 출력을 제공하고 안정적인 성능을 제공합니다.
-파이프 벽은 평균적이고 매끄럽습니다.
-원자재 낭비 없음
-한 번의 성형. 가장자리를 다듬을 필요가 없습니다.

포장 및 배송

전시회