Brief: Huashida의 단열 파이프 생산 라인에 대한 일반적인 작업 흐름과 문제 해결 팁을 보여주는 안내 데모를 받아보세요. 높은 라인 속도에서 균일한 벽 두께와 치수 안정성을 보장하는 진공 교정 기술을 보여주는 정밀 사전 절연 보세 파이프 시스템 제조의 완전 자동화된 프로세스를 살펴보십시오.
Related Product Features:
완전 자동화된 생산 라인은 단일 연속 패스로 정밀한 사전 절연 보세 파이프 시스템을 제조합니다.
진공 보정된 크로스헤드는 타원도 0.5% 이하, 표면 거칠기 Ra 6 µm 이하의 균일한 벽 두께를 보장합니다.
폐쇄 루프 진공 제어(±0.2kPa)는 용융 온도 및 운반 변동을 자동으로 보상합니다.
폴리우레탄 폼과 캐리어 파이프를 하나의 복합 구조로 고정하는 치수 안정성이 있는 외부 재킷을 생성합니다.
최대 2.5m/min의 라인 속도로 직경 Φ110mm ~ Φ1860mm의 파이프를 제조할 수 있습니다.
고급 공정 제어 및 진공 교정 기술을 통해 스크랩을 1% 미만으로 줄입니다.
고효율 압출기는 원료 낭비를 최소화하면서 더 큰 출력과 안정적인 성능을 제공합니다.
고액 상분리 스크류, 나선형 전환 헤드 등 4가지 핵심 기술이 특징입니다.
자주 묻는 질문:
이 생산 라인은 어떤 직경 범위를 처리할 수 있습니까?
생산 라인은 직경 Φ110mm ~ Φ1860mm 범위의 파이프를 제조할 수 있으며, PE-110/600, PE-365/760, PE-655/1380, PE-960/1680 및 PE-1054/1860을 포함한 다양한 크기 범위에 최적화된 특정 모델을 제공합니다.
진공 교정 기술은 어떻게 파이프 품질을 향상합니까?
PE 압출기가 용융물을 정밀 슬리브로 끌어당긴 직후에 진공 보정된 크로스헤드가 균일한 벽 두께, 타원도 0.5% 이하, 표면 거칠기 Ra 6 µm 이하를 보장합니다. 폐쇄 루프 진공 제어(±0.2kPa)는 변동을 자동으로 보상하여 직경 드리프트를 제거합니다.
이 자동화된 생산 라인의 운영상의 이점은 무엇입니까?
이 라인은 한 명의 작업자만 필요로 하는 고도의 자동화를 제공하고, 스크랩을 1% 미만으로 줄이고, 더 큰 생산량으로 안정적인 성능을 제공하며, 2차 크기 조정이나 기계 가공 없이 직접 매설 또는 해양 릴레이가 가능한 파이프를 생산합니다.
이 생산 라인이 국제 프로젝트에 적합한 이유는 무엇입니까?
이 라인은 기존 파이프라인 시스템에 비해 사용 수명이 30~40년 증가하고 열 손실을 8%로 줄이고 자본 비용을 15~20% 낮추며 운영 비용을 9배 절감하는 단열 파이프를 생산합니다.